[发明专利]一种大型滚装船尾铸安装方法

权利要求书

1.一种大型滚装船尾铸安装方法，其特征在于，所述尾铸由尾铸分段AG01、尾铸分段AG11、尾铸分段AG02、尾铸分段HS31、尾铸分段EB01、尾铸分段ED11、尾铸分段ED21和尾铸分段HS32构成，所述尾铸分段AG02由尾铸分段AG02安装段和尾铸分段AG02插入段构成，所述尾铸安装方法包括以下步骤：

S1，将尾铸分段EB01、 ED11、ED21、AG022、HS32、HS31、AG01、AG11依次安装；

S2，待尾铸分段AG02安装段建造完工进入砂房涂装后，将其与至尾铸分段EB01、尾铸分段ED11和尾铸分段ED21焊接安装后，参与船坞大合拢；

S3，待尾铸分段AG02插入段建造完工后，将平台小车吊至船坞内，将尾铸分段AG02插入段吊至平台小车上，然后将平台小车移至合拢位置；

S4，在船坞的坞门尾部上架设首尾靶架工作台和照光用经纬仪固定架，并作好首尾靶心的基准点，首尾靶架工作台与船体间隔放置；

S5，将平台小车横向移至尾铸分段AG02安装段的尾部区域，以S4中做好的首尾靶心基准点为依据，用经纬仪由船尾向船首照光，调整各个辅助光靶靶心的位置，使之与初定轴线同心；

S6，将平台小车横移至AG02插入段安装位置处后进行上下微调，配合机装车间技术人员进行精准定位，使尾铸分段AG02插入段的尾铸孔中心与首尾靶架工作台的中心重合；

S7，将尾铸分段AG02插入段进行插入定位，移走平台小车；

S8，对轴线进行复测，若尾铸分段AG02插入段尾铸孔的中心点与初定轴线相重合，则尾铸分段AG02插入段的合拢结束；若尾铸分段AG02插入段尾铸孔的中心点与轴线不重合，根据测量的偏差值，在AG02大段内部设置葫芦将AG02安装段根据偏差值的调整；

S9，尾铸分段AG02插入段的合拢结束后，对其进行焊接，形成船整体。

2.根据权利要求1所述的一种大型滚装船尾铸安装方法，其特征在于，在S4中，所述首尾靶心的基准点是通过将首尾靶架工作台的的两个中心点用钢丝拉起来确定的。

3.根据权利要求1所述的一种大型滚装船尾铸安装方法，其特征在于，在S5中，所述初定轴线为滚装船在前期合拢轴线相关分段时确定的轴线值，所述轴线值为距船体线基线和距船中半宽值。

4.根据权利要求1所述的一种大型滚装船尾铸安装方法，其特征在于，在S5中，所述辅助光靶的个数为6个。

5.根据权利要求1所述的一种大型滚装船尾铸安装方法，其特征在于，在S8中，所述轴线进行复测的方法为先将AG02安装段移至AG02大段粗定位后，利用AG02安装段上的尾铸前后端面的“十”字线上中点，利用全站仪或用钢尺测量前后靶架上钢丝距离，如果小于2，则说明AG02安装段铸孔中心点与轴线重合，如果大于2，则需要用葫芦将AG02安装段左右调整。