[发明专利]一种用于大型率定岩样的高温高压环境模拟舱

说明书

本发明公开了一种用于大型率定岩样的高温高压环境模拟舱，其包括底部油缸，底部油缸的上端固定设置有岩芯舱，底部油缸的活塞杆伸入岩芯舱内，且活塞杆的端部设置有岩样座，岩芯舱的上端设置有中部端盖，中部端盖的上端依次设置有第一钻杆舱、第二钻杆舱和第三钻杆舱，中部端盖与第一钻杆舱之间、第一钻杆舱与第二钻杆舱之间、第二钻杆舱与第三钻杆舱之间均通过固定卡扣结构连接；第三钻杆舱的上端通过上端盖封装。本方案可以在室内模拟深地高温高压环境，给深部原位保真取芯系统提供模拟岩体样本，实现保真取芯器在模拟试验舱中钻取保真岩芯室内实验模拟。

技术领域

本发明涉及深部原位取芯技术领域，具体涉及一种用于大型率定岩样的高温高压环境模拟舱。

背景技术

与欧美国家资源普遍埋深小于2000m不同，我国70％以上的资源埋深超过 2000m且浅部资源逐渐枯竭，并以每年超过10m的速度向深部延伸。油气资源开采深度已经达到8418m，我国石油对外依存度高达67％(2017年)，已远超国际公认的能源安全警戒线(50％)。

在整套深部原位取芯系统应用于现场科学钻探前，需要事先在室内开展实验模拟以有效验证设备的可行性和进行相关参数的校准，目前这方面技术国内外仍处于空白。在地上对整套深部原位取芯系统进行相关参数的校准和试验时，需要在地上模拟出地下深部原位的岩层特征，确保模拟和校准的精度。但是，在对整套深部原位取芯系统进行校准和试验时，需要搭建一套稳定的模拟舱，确保岩样在模拟舱内能模拟出真实的地下环境。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构稳定的用于大型率定岩样的高温高压环境模拟舱。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种用于大型率定岩样的高温高压环境模拟舱，其包括底部油缸，底部油缸的上端固定设置有岩芯舱，底部油缸的活塞杆伸入岩芯舱内，且活塞杆的端部设置有岩样座，岩芯舱的上端设置有中部端盖，中部端盖的上端依次设置有第一钻杆舱、第二钻杆舱和第三钻杆舱，中部端盖与第一钻杆舱之间、第一钻杆舱与第二钻杆舱之间、第二钻杆舱与第三钻杆舱之间均通过固定卡扣结构连接；

第三钻杆舱的上端通过上端盖封装，中部端盖的下端设置有岩样压块，岩样压块、第一钻杆舱、第二钻杆舱、第三钻杆舱和中部端盖内均开设有与岩芯舱导通的试压通道，上端盖上开设有与试压通道连通的检测通道，检测通道的上端设置有连接口。

进一步地，第一钻杆舱和第三钻杆舱的侧面分别设置有出水通道和进水通道。

进一步地，岩芯舱的下端设置有凸出的第一固定环，底部油缸的上端设置有凸出的第二固定环，第一固定环和第二固定环之间通过C形的第一卡扣连接，第一卡扣的外侧面设置有环形的限位槽。

进一步地，第一固定环的下表面与第二固定环的上表面之间设置有第一限位块，且第一限位块设置于第一固定环的下表面和第二固定环的上表面开设的第一卡槽内。

进一步地，中部端盖的下表面设置有环形的凹槽，凹槽的中部设置有突出部，突出部插入岩样压块上表面设置有插槽内，岩样压块与岩芯舱的内壁之间设置有间隙，岩芯舱的上表面设置有凸环，凸环插入凹槽内，中部端盖的下表面与岩芯舱的上表面之间设置有第二限位块，第二限位块设置于中部端盖的下表面和岩芯舱的上表面上开设的第二卡槽内。

进一步地，突出部的侧面与凹槽的侧面之间、凸环的侧面与凹槽的侧面之间均设置有若干密封圈。

进一步地，中部端盖、第一钻杆舱、第二钻杆舱和第三钻杆舱的上端均设置有凸出的第三固定环，第一钻杆舱、第二钻杆舱、第三钻杆舱和上端盖的下端均设置有凸出的第四固定环，第三固定环与第四固定环之间通过C形的第二卡扣连接；第三固定环的上端设置有凸台，第四固定环的下表面设置有插槽，凸台插入插槽内，第二卡扣的外侧面设置有环形的限位槽。