[发明专利]一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备

说明书

本发明公开了一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备，其中气道芯制芯设备利用热芯盒射芯机制作气道芯，同时在热芯盒射芯机的芯盒的一侧或者两侧设置侧抽机构，通过侧抽机构的侧抽镶块代替覆膜砂填充待成型的气道芯的进气管的内腔，侧抽机构能够对待成型的气道芯进行沿长度方向的单向掏空或者双向掏空，不需要通过振动的方式翻转倒出未固化的覆膜砂，现场噪音降低，同时气道芯的进气管经掏空后壁厚均匀，优化了气道芯受热状态，提高了气道芯的进气管的内腔的成型精度，也就提高了气道芯的成型精度。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备。

背景技术

气道芯是形成气缸盖进入发动机机体的进气通道的砂芯。

现有技术中，气道芯通过覆膜砂壳芯法制作，覆膜砂壳芯法是将覆膜砂填入已加热的金属芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处的覆膜砂沿芯盒内壁形成具有一定厚度的塑性壳层，然后将多余的覆膜砂倒出，再继续加热一定时间，开启芯盒将壳芯顶出，得到气道芯。

覆膜砂壳芯法制作气道芯，位于芯盒内的覆膜砂由外向内逐步固化，且其内部无法固化，仍为散状覆膜砂，需要通过振动的方式翻转倒出未固化的覆膜砂，影响气道芯的成型精度，同时现场噪音大。

因此，如何提高气道芯的成型精度，且降低现场噪音，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气道芯制芯设备，以提高气道芯的成型精度，且降低现场噪音。本发明还提供了一种气道芯制芯方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气道芯制芯设备，包括热芯盒射芯机和侧抽机构，

所述热芯盒射芯机通过热芯盒法制作气道芯，

所述热芯盒射芯机一侧或者两侧设置所述侧抽机构，

所述侧抽机构包括侧抽镶块、导向组件和驱动件，所述侧抽镶块能够伸入所述芯盒的动模与静模之间，用于成型气道芯的进气管的内腔，所述驱动组件用于驱动所述侧抽镶块在所述导向组件上运动，所述导向组件安装在所述热芯盒射芯机上。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述侧抽镶块上开设有与所述侧抽镶块同轴布置的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有用于加热所述侧抽镶块的加热棒。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述侧抽镶块上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有热电偶，所述热电偶用于测量所述侧抽镶块的加热温度。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述侧抽镶块通过连接组件与所述导向组件连接，所述连接组件包括：

第一U型连接板，所述第一U型连接板包括第一底板和两个第一侧板，所述第一底板与所述侧抽镶块连接，两个所述第一侧板上开设有用于供工具通过的操作孔；

第二U型连接板，所述第二U型连接板包括第二底板和两个第二侧板，所述第二底板与所述两个所述第一侧板连接，两个所述第二侧板远离所述第二底板的一端设置有翻边，所述翻边与所述导向组件连接。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述翻边通过安装板和安装块与所述导向组件连接，所述安装板与所述翻边所在的平面平行，所述安装板上设置有用于与所述翻边连接的安装凸台，所述翻边通过所述安装凸台与所述安装板连接，所述安装板与所述安装块连接，且所述安装块与所述导向组件连接。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述导向组件包括：

滑轨；

滑块，所述滑块在所述滑轨上滑动，所述滑块与所述安装块连接。

优选的，在上述气道芯制芯设备中，所述导向组件包括：