[发明专利]一种薄壁扇形段叶型孔均布位置检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种薄壁扇形段叶型孔均布位置检测装置及检测方法，弧形定位块的内侧圆锥面能够与待测零件的外圆锥面贴合，弧形定位块上靠近两端的位置开设有与待测零件两端叶型孔理论均布位置一致的通槽，每个通槽内滑动设置有测量块，测量块的测量端与待测零件叶型孔理论形状相同，且测量端的大小为叶型孔最小实体减去均布位置度；弧形定位块上位于两个通槽之间开设有与待测零件剩余叶型孔理论均布位置一致的引导孔，每个引导孔内滑动设置有测量销，测量销的测量端的直径为对应位置最小叶型孔内切圆直径减去均布位置度；活动压块滑动设置在底座上端面。本发明能快速准确实现薄壁扇形段叶型孔均布位置的测量。

技术领域

本发明属于航空发动机薄壁类扇形段检测技术领域，具体涉及一种薄壁扇形段叶型孔均布位置检测装置及检测方法。

背景技术

薄壁扇形叶型板属于钣金冲压成形件，如图1所示，壁厚只有0.5mm，在其圆周上均布有用于安装叶片的叶型孔，叶型孔多采用激光打孔的加工方法，叶型孔的均布位置需要检测，由于薄壁扇形叶型板刚性差、变形大，使用三坐标进行测量，测量误差大且效率低，需要设计专用检测装置进行限位测量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种薄壁扇形段叶型孔均布位置检测装置及检测方法，能快速准确实现薄壁扇形段叶型孔均布位置的测量，以解决薄壁扇形叶型板刚性差、变形大，不易检测的测量难题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种薄壁扇形段叶型孔均布位置检测装置，包括底座、弧形定位块、活动压块、测量块和测量销，所述弧形定位块固定在所述底座上端面，所述弧形定位块的内侧圆锥面能够与待测零件的外圆锥面贴合，所述弧形定位块上靠近两端的位置开设有与待测零件两端叶型孔理论均布位置一致的通槽，每个所述通槽内滑动设置有所述测量块，所述测量块的测量端与待测零件叶型孔理论形状相同，且测量端的大小为叶型孔最小实体减去均布位置度；所述弧形定位块上位于两个所述通槽之间开设有与待测零件剩余叶型孔理论均布位置一致的引导孔，每个所述引导孔内滑动设置有所述测量销，所述测量销的测量端的直径为对应位置最小叶型孔内切圆直径减去均布位置度；所述活动压块滑动设置在所述底座上端面，且位于所述弧形定位块的内侧圆锥面侧，所述活动压块靠近所述弧形定位块的一侧呈圆锥面且其圆锥面能够与待测零件的内圆锥面贴合。

进一步地，所述底座的上端面能够与待测零件的下定位端面贴合；所述弧形定位块上设置有定位销，所述定位销的最低母线至所述底座的上端面的尺寸等于待测零件轴向尺寸的最大值。

进一步地，所述活动压块的圆锥面上开设有让开槽，所述让开槽与所述弧形定位块上开设的通槽和引导孔对应。

进一步地，所述活动压块的上端面贯通至下端面开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有固定在所述底座上端面的导向限位销，所述导向限位销与所述腰型孔配合实现所述活动压块沿靠近或远离所述弧形定位块的内侧圆锥面的方向移动。

进一步地，检测装置还包括活动推板和连接杆，所述活动推板位于所述活动压块远离所述弧形定位块的一侧，所述活动推板与所述活动压块远离所述弧形定位块的一侧通过所述连接杆连接，所述活动推板用于推动所述活动压块向靠近或远离所述弧形定位块的内侧圆锥面的方向移动。

进一步地，检测装置还包括支块和压紧螺钉，所述支块位于所述活动推板远离所述活动压块的一侧，且固定在所述底座上；所述压紧螺钉螺纹连接在所述支块上，且所述压紧螺钉的一端铰接在所述活动推板上。

进一步地，所述压紧螺钉的一端穿过所述活动推板后通过轴用弹性挡圈连接，所述压紧螺钉与所述活动推板间隙配合。

进一步地，所述弧形定位块上的通槽为从所述弧形定位块上端面向下开设的U型槽，且U型槽的槽口设置有盖板。

进一步地，所述弧形定位块可拆卸连接在所述底座上端面。