[发明专利]一种羊毛机织物染色方法及设备

说明书

本发明涉及纺织品染整技术领域，特别是涉及一种羊毛机织物染色方法及设备。该染色方法，包括如下步骤：将含有羊毛活性染料的第一染液浸轧到羊毛机织物上；在固色箱中，使用非水固色介质，对浸轧有第一染液的羊毛机织物进行固色；且在进行固色的期间，将所述羊毛机织物的布面张力维持在1.5kg‑100kg之间；对所述固色后的羊毛机织物进行洗涤和脱液，以完成染色。本发明提供的羊毛机织物染色方法及设备，可实现羊毛机织物在无助剂添加下进行染色并获得优异的各项色牢度；并且可以消除染色折皱，色花等疵病。

技术领域

本发明涉及纺织品染整技术领域，特别是涉及一种羊毛机织物染色方法及设备。

背景技术

新兴的毛用活性染料具有色谱齐全，环境污染少，逐渐成为羊毛染色禁用铬媒染料和限制使用部分金属络合染料的最佳替代品。这类染料不同于其他类型染料，它可以和羊毛纤维中的氨基酸发生化学反应形成不可逆共价键，尤其适用于湿处理牢度较高的机可洗和超耐洗高档毛纺产品，其色谱广，颜色鲜艳，具有较高的湿处理牢度、日晒牢度和耐摩擦牢度等，羊毛专用活性染料染色过程常需加入大量的染色助剂如甲酸，盐，匀染剂，螯合剂，渗透剂等，不利于染色污水处理，增加生产成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种羊毛机织物染色方法。该方法可消除染色过程中添加的助剂，降低废水处理难度，消除防缩羊毛机织物染色时头尾色差，柳条印等染色疵病，减小防缩羊毛的损伤，提高生产效率的同时保证染色质量，降低生产能耗相应减排政策，提高自动化程度，减少生产时人力使用降低用工成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种羊毛机织物染色方法，包括如下步骤：

将含有羊毛活性染料的第一染液浸轧到羊毛机织物上；

在固色箱中，使用非水固色介质，对浸轧有第一染液的羊毛机织物进行固色；且在进行固色的期间，将所述羊毛机织物的布面张力维持在1.5kg-100kg之间；

对所述固色后的羊毛机织物进行洗涤和脱液，以完成染色。

在一些实施例中，所述羊毛机织物为100％防缩羊毛机织面料，在进行固色的期间，将所述100％防缩羊毛机织面料布面张力维持在5kg；或者，所述羊毛机织物为100％丝光羊毛机织面料，在进行固色的期间，将所述100％丝光羊毛机织面料布面张力维持在2kg；或者，所述羊毛机织物为100％氯化羊毛机织面料，在进行固色的期间，将所述100％氯化羊毛机织面料布面张力维持在3.5kg。

在一些实施例中，所述含有羊毛活性染料的第一染液浸轧到羊毛机织物上包括：使用压力被设置为0.05MPa-0.4MPa的均匀轧车将所述第一染液浸轧到羊毛机织物上。

所述非水固色介质与水不相容，且所述非水固色介质的粘度小于200mm²/s，表面张力为15～40dyn/cm、沸点为100～400℃。

在进行固色的期间，维持所述固色箱的温度为50℃-130℃；所述羊毛机织物在所述固色箱中的停留时间为30s至180s。

在该实施例的一个示例中，所述羊毛机织物为100％防缩羊毛机织面料，在进行固色的期间，维持所述固色箱的温度为100℃。

在该实施例的一个示例中，所述羊毛机织物为100％丝光羊毛机织面料，在进行固色的期间，维持所述固色箱的温度为90℃。

在该实施例的一个示例中，所述羊毛机织物为100％氯化羊毛机织面料，在进行固色的期间，维持所述固色箱的温度为110℃。

在该实施例的一个示例中，所述固色箱具体包括前后相接的至少两个固色箱；在进行固色的期间，所述至少两个固色箱中的不同固色箱的温度不同，且温度按照所述至少两个固色箱中固色箱的前后顺序依次升高。