[发明专利]一种阻燃防滑胶板制备方法

权利要求书

1.一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备材料，材料包括100份的橡胶粉、8份～12份的橡胶颗粒、1份～5份的硫化剂、2份～6份的硫化活性剂、20份～25份的阻燃粉料、15份～20份的增强纤维、5份～9份的稻壳粉、5份～9份的硬脂酸和5份～9份的萜烯树脂，阻燃粉料包括石墨粉、矾土粉、硅灰石粉、膨润土粉和水镁石粉，增强纤维包括竹炭纤维、多晶莫来石纤维和石棉纤维；

S2：分别将阻燃粉料和增强纤维倒入微波设备中，在320W的微波条件下进行处理，处理时间控制在10分钟～15分钟；

S3：将橡胶粉倒入密炼机中进行密炼，然后将刚刚经过微波处理的阻燃粉料和增强纤维倒入密炼机中继续密炼，密炼1分钟～3分钟后，将硬脂酸和萜烯树脂倒入密炼机中继续密炼，密炼1分钟后，将硫化剂、硫化活性剂和稻壳粉倒入密炼机中密炼30秒～45秒，得到胶液；

S4：将四分之三的胶液倒入延压设备中进行压片处理，辊筒的温度控制在100℃～110℃，将胶液压延成厚度均匀的胶片；

S5：将橡胶颗粒倒入微波设备中进行处理，处理完成后将其倒入搅拌设备中，随后将剩余四分之一的胶液倒入搅拌设备中，搅拌完成后将混合有橡胶颗粒的胶液摊铺在胶片的表层，继续使用延压设备进行压片处理，得到胶板半成品；

S6：对胶板半成品进行硫化处理，得到阻燃防滑胶板。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S1中，石墨粉、矾土粉、硅灰石粉、膨润土粉和水镁石粉的份量比为3:2:3:1:1，阻燃粉料需要经过60目筛筛选，未通过60目筛筛选的阻燃粉料需要重新研磨后再次筛选，直到所有的阻燃粉料全部可以通过60目筛。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S1中，竹炭纤维、多晶莫来石纤维和石棉纤维的份量比为3:5:2，竹炭纤维、多晶莫来石纤维和石棉纤维的长度均控制在4mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S1中，橡胶粉可以选用废弃橡胶粉碎成粉，或选用成品橡胶粉，橡胶粉的粉末需要经过50目筛筛选。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S1中，橡胶颗粒选用与橡胶粉相同的原材料制成，橡胶颗粒的粒径控制在1mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S1中，硫化剂选用硫磺，硫化活性剂选用氧化镁、氧化锌中的一种或两种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S3中，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼时间控制在3分钟～6分钟。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S5中，在320W的微波条件下进行处理，处理时间控制在10分钟～15分钟。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S5中，搅拌设备的温度控制在100℃～125℃，转速控制在250r/min～320r/min，搅拌时间控制在1分钟～2分钟。

10.根据权利要求1所述的一种阻燃防滑胶板制备方法，其特征在于，所述在S6中，硫化完成后在胶板的表面通过凹凸版压制成凹凸防滑纹，最后进行裁剪和清理。