[发明专利]一种具有渐变色密胺餐具的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有渐变色密胺餐具的制备方法，涉及餐具加工领域；该制备方法包括以下步骤：1）成型预处理；2）初次压制成型；3）颜色渐变处理；4)最终压制；5)后处理对步骤4）获得密胺制品进行修边、打磨、抛光和检查处理后包装入库。本发明实施例中所提供的具有渐变色密胺餐具的制备方法，摒弃了传统的贴花工艺，采用了全新的方法来实现密胺餐具的渐变色处理，解决了花纸缺乏自然美感的问题，且不会受限于器型限制，同时避免了采用贴花工艺的密胺餐具长时间使用会有破花以及盛放重油菜品会使花纸变色的问题，保证产品的持久美观度；且使用本申请实施例中的制备方法能够免去花纸的使用，更为节能环保。

技术领域

本发明涉及餐具加工领域，具体是一种具有渐变色密胺餐具的制备方法。

背景技术

目前，密胺餐具表面纹饰效果主要通过贴花工艺来实现。但贴花工艺流程较为复杂，包括花纸印刷、裁剪、涂光粉、烘干以及贴花压制等工序，而且贴花也会受器型的复杂程度增加难度，使得有些贴花无法达到理想效果甚至无法实现。如器型表面的颜色渐变，通过贴花工艺呈现的效果就会显得呆板、不自然。尤其是器型有凹凸设计，贴花纸时稍微有偏差，花纸的渐变图案就无法与器型表面的凹凸纹理准确对应，就很难呈现出自然流畅的颜色渐变效果，影响器皿的精致度与美观度。另外，制作花纸也是对自然资源的一种消耗，如果能够减少花纸的使用，也将有利于保护自然环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有渐变色密胺餐具的制备方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有渐变色密胺餐具的制备方法，包括以下步骤：

1）成型预处理

对模具以及密胺原料进行预热；

2）初次压制成型

将预热好的密胺原料置入预热好的模具中，经过30-69秒高温反应，压制成型后获得密胺初制品；

3）颜色渐变处理

3-1）制备有色光粉

选择与密胺初制品具有相近色（即指在色轮上90度角内相邻接的色）的色粉，将色粉与透明光粉混合，搅拌均匀，即得有色光粉，其中透明光粉的质量百分比为99.4%-99.6%，色粉的质量百分比为0.4%-0.6%；

3-2）在密胺初制品外表面涂撒有色光粉；

3-3）再次压制成型

合模后，经过30-60秒高温反应，开模后获得外表面颜色渐变的密胺制品；

3-4）在凸模表面涂撒有色光粉；

4)最终压制成型

合模后，经过30-60秒高温反应，开模后获得内外表面均颜色渐变的密胺制品；

5)后处理

对步骤4）获得密胺制品进行修边、打磨、抛光和检查处理后包装入库。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在进一步的方案中：所述透明光粉为甲醛、三聚氰胺和固化剂的混合物。

在进一步的方案中：所述有色光粉的粒度为40-100目。

在进一步的方案中：所述压制成型采用液压成型工艺。

在进一步的方案中：所述步骤3-2）具体为：开模后，将密胺初制品置于凸模上，将步骤3-1）获得的有色光粉涂撒于所述初制品外表面，其中有色光粉的涂撒厚度根据外表面顶部、中部、底部颜色深浅需求决定，颜色深则有色光粉厚，颜色浅则有色光粉薄，有色光粉涂撒完毕后，合上模具。

在进一步的方案中：所述步骤3-4）具体为：开模后，将步骤3-3）获得的外表面颜色渐变的密胺制品置于凹模中，将有色光粉涂撒于凸模的外表面，其中有色光粉的涂撒厚度根据密胺制品内表面底部、中部、上部颜色深浅需求确定，颜色深则有色光粉厚，颜色浅则有色光粉薄，有色光粉涂撒完毕后，合上模具。