[发明专利]一种光哑加珠光粉手机背板生产工艺

权利要求书

1.一种光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)复合基材的加工：将透明PMMA板材通过裁切设备裁切成规定尺寸的复合基板，并且通过CNC设备对复合基材的上表面进行台阶凸起结构的加工，以及对复合基材的下表面进行散光结构的加工；

(2)丝印logo层的丝印加工：在复合基材的下表面印刷透明衔接胶层，在透明衔接胶层印刷logo图案油墨及透明区域形成丝印logo层；

(3)转印图案层的印刷加工：在丝印logo层下方涂抹转印油墨形成具有转印图案的转印图案层；

(4)电镀层的印刷加工：将具有金属光泽的电镀油墨印刷在转印图案层下方形成电镀层；

(5)盖底层的印刷加工：将具有多个光珠颗粒的盖底油墨印刷到所述电镀层的下方形成具有珠光外观的盖底层；

(6)散光加强层的印刷加工：将设有若干个散光分子的混合油墨印刷到所述复合基材的上表面构成散光加强层；

(7)拓印纹理层的加工：在散光加强层的上方涂抹拓印油墨形成拓印纹理层；

(8)透明硬化层的加工：在拓印纹理层涂抹透明硬化树脂形成透明硬化层；

(9)高压成型加工：将处理后的复合基材进行高压成型手机背板半成品；

(10)手机背板的切削加工成型：将手机背板半成品通过CNC设备进行切削打磨加工成型形成手机背板产品。

2.根据权利要求1所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述透明硬化层的表面设有光哑区域及透明区域二，所述光哑区域设有压印凹凸花纹；所述透明硬化层采用如下重量份的物质制成：35～50份的聚氨酯丙烯酸预聚物，1～10份的接枝改性的丙烯酸单体，0.5～7份的光引发剂，0.05～2份的流平剂；30～60份的溶剂。

3.根据权利要求1所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)还包括以下步骤：

(8.1)涂抹的透明硬化涂料后通过压印设备进行压印凹凸花纹的压印加工；

(8.2)同时的紫外光灯进行照射固化，所述紫外固化的紫外照度为300～500mj/cm 2；

(8.3)紫外固化完毕后，压印设备复位，透明硬化层制作完成。

4.根据权利要求2所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸预聚物为含3官能度以上脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂或含3官能度以上芳香族聚氨酯丙烯酸树脂；

所述接枝改性的丙烯酸单体为乙氧基、甲氧基或己内基改性、且具有3官能度以上的丙烯酸单体。

5.根据权利要求4所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述流平剂为有机硅氧烷或有机硅改性的丙烯酸流平剂；所述溶剂是丁酮、乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、甲基异丁基酮、乙基溶纤素中的一种或其组合物。

6.根据权利要求1所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)的台阶凸起结构由上往下依次包括中心凸块、第一凸块、第二凸块及第三凸块，所述台阶凸起通过CNC设备依次往上铣削完成，所述中心凸块、第一凸块、第二凸块及第三凸块均为圆柱性凸块，所述中心凸块的径直小于所述第一凸块，所述第一凸块的径直小于第二凸块，所述第二凸块的径直小于第三凸块，所述散光结构由多个半球体凸起构成，所述半球体凸起与半球体凸起之间设有相等间距。

7.根据权利要求1所述的光哑加珠光粉手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)包括以下步骤：

调制logo图案油墨，将调制好的logo图案油墨通过丝网印刷技术丝印到所述复合基材下，所述丝网印刷技术中设有网版，所述网版设有logo图案区域及透明区域一，所述logo图案油墨设置在所述logo图案区域中，所述透明区域一设有透明定位油墨，然后进行固化工序形成丝印logo层；

所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-60分钟。