[发明专利]一种提高纤维面料强度的生产工艺

权利要求书

1.一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：包括高强纤维丝和功能纤维丝，其中纤维面料的生产工艺为：

S1、经高强纤维丝和功能纤维丝依次交替纺织，编织成面料，经纱密度为55～65根/英尺，纬纱为70～75根/英尺；

S2、树脂调配，选用双酚A环氧乙烯基酯与固化剂进行混合，搅拌均匀后留待备用；

S3、将调配好的树脂利用真空涂胶设备涂覆在面料中，将涂覆的面料放置在通风好的环境中，静置固化。

2.根据权利要求1所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述高强纤维丝和功能纤维丝的比例为0.5～5:1；所述功能纤维丝为竹纤维丝、棉纤维丝、麻纤维丝、蚕丝纤维丝和聚酰胺纤维丝中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述固化剂为环烷酸钴，双酚A环氧乙烯基酯与固化剂的质量比10:1。

4.根据权利要求1所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述S3中的真空度在-0.09MPa以下；树脂涂层的厚度为5～10微米。

5.根据权利要求1所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：高强纤维丝的制备方法：

步骤一:无机母粒的制备，将聚酯切片与无机纤维通过混料机均匀搅拌混合后，通过造粒机双螺杆挤出造粒，收集第一遍母粒；将第一遍母粒通过风干机打干，再次放入到造粒机双螺杆挤出造粒，得到无机母粒，确保无机纤维在聚酯切片中混合均匀；

步骤二：纺丝工艺，将无机母粒进行干燥预结晶，并去除无机母粒中的水分；将无机母粒通过计量泵排料，进入纺丝箱体内，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油、拉伸定型和卷绕得到高强纤维丝。

6.根据权利要求5所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述无机纤维在无机母粒中的质量分数为8～15％；无机纤维为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求5所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述拉伸定型是将丝在热辊上经过两道拉伸，第一道拉伸辊速为1200～1800m/min，第一道拉伸辊速为2000～2500m/min，热辊的温度为240～280℃；所述纺丝箱体内喷丝组件温度为：270～290℃；冷却风温度为15～25℃，风速为1.0～1.5m/s；喷丝孔直径为：0.2～0.4mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种真空涂胶设备，其特征在于：用于将调配好的树脂涂覆在面料中，包括密封的机体、设置在机体内的输送架、设置在输送架上端的涂胶装置、安装在机体内远离涂胶装置一侧的固化炉，所述输送架穿过固化炉以对面料上的树脂进行固化，所述输送架两侧分别设有用于放置面料的送料轴和收料轴，收料轴通过伺服电机控制转动，用于拽拉布料在输送架上移动；

所述涂胶装置包括安装在输送架上端的台架、转动安装在台架上的涂抹辊、设置在涂抹辊一侧的胶辊，所述胶辊侧设有液槽；

所述输送架上分布设有输送辊，用于过度面料，涂抹辊与下端对应的输送辊相互作用挤压面料，完成涂覆。

9.根据权利要求8所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述台架的两端分别设有导杆，机体内对应导杆分别设有导套，所述导杆插入导套内滑动连接，台架的下端设有安装在机体相应位置的气缸，气缸的输出杆与台架固定连接，控制台架的升降移动。

10.根据权利要求8所述的一种提高纤维面料强度的生产工艺，其特征在于：所述机体上端设有用于抽真空的真空泵，机体的两端分别设有箱门。