[发明专利]一种硬碳材料生产预处理装置

说明书

本发明公开了一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接，本发明涉及硬碳材料生产技术领域。该一种硬碳材料生产预处理装置，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，打碎操作更加容易，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。

技术领域

本发明涉及硬碳材料生产技术领域，具体为一种硬碳材料生产预处理装置。

背景技术

硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，将具有特殊结构的交联树脂在1000℃左右热分解可得硬碳，这类碳在2500℃以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等，硬碳还存在放电电压随容量变化大,且首次充放电效率低于石墨化碳等问题，对硬碳材料的改性研究是提高硬碳作为负极锂离子电池材料的重要途径之一。目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬碳材料生产预处理装置，解决了目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：

处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；

搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；

清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接；

所述搅拌装置包括：

搅拌轴，该搅拌轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述搅拌轴底部与清理装置顶部固定连接；

搅拌杆，该搅拌杆设置在搅拌轴侧面，所述搅拌杆设置有多组并均匀分布在搅拌轴侧面，所述搅拌杆侧面设置有打碎装置。

使用时，将原材料通过处理壳顶部的进料口投入处理壳内部，然后通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆处理壳内部的原材料进行搅动，可避免处理壳内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，并且设置有打碎装置，当搅拌装置在处理壳内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置设置在处理壳内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。