[发明专利]一种双工位阀芯高效组装生产设备

说明书

本发明涉及龙头阀芯生产加工设备技术领域，具体为一种双工位阀芯高效组装生产设备，所述阀杆振动盘供料机构、手杆垫振动盘供料输送机构和阀杆链条输送导轨与转动盘之间均设置有夹持输送装配装置A用于抓取传送配件，将配件抓取并装装配一起至转动盘上，装配好后，再由夹持输送装配装置A将装配好的阀杆配件抓取至链条输送导轨，所述阀杆次品出料导板设于阀杆链条输送导轨一侧，两个所述阀杆小O型橡胶密封圈振动盘供料机构与转动盘之间分别设有O型橡胶密封圈输送张紧机构，该设备结构紧凑规范合理，占地面积小，且能够稳定有效的对阀杆、壳体和O型橡胶密封圈进行供料和转装装配，其自动化水平高，对龙头阀芯的生产工作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及龙头阀芯生产加工设备技术领域，具体为一种双工位阀芯高效组装生产设备。

背景技术

水龙头阀芯是影响水龙头质量的关键部件，直接影响到水龙头的功能实现和质量，现有的水龙头阀芯主要有橡胶阀芯、不锈钢阀芯和陶瓷阀芯等三种类型，其中陶瓷阀芯应用最为广泛。传统的阀芯通常采用人工组装，装配速度慢且工作效率低，然而现有的龙头阀芯主要通过流水装配设备将各个配件进行组装，然而现有阀芯组装设备在流水装配工作时，其中部分配件在组装送料时，不易于对配件的抓取和输送，且对阀芯装配速度和工作效率慢，生产速度慢，为此有必要提出一种双工位阀芯高效组装生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种双工位阀芯高效组装生产设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双工位阀芯高效组装生产设备，包括机架a、依次设于机架a上侧的阀杆组装装置、壳体输送组装装置和气密检测出料机构、安装于机架a上若干个的夹持输送装配装置A、设于阀杆组装装置与壳体输送组装装置之间的阀杆链条输送导轨、设于壳体输送组装装置与气密检测出料机构之间的阀芯输送带过渡导轨，所述阀杆组装装置包括转动盘、设于转动盘表面若干个的阀杆双工位、以及依次围绕转动盘外围分布设置的阀杆振动盘供料机构、手杆垫振动盘供料输送机构、两个的阀杆小O型橡胶密封圈振动盘供料机构、阀杆次品出料导板和阀杆链条输送导轨，所述阀杆振动盘供料机构、手杆垫振动盘供料输送机构和阀杆链条输送导轨与转动盘之间均设置有夹持输送装配装置A用于抓取传送配件，将配件抓取并装装配一起至转动盘上，装配好后，再由夹持输送装配装置A将装配好的阀杆配件抓取至链条输送导轨，所述阀杆次品出料导板设于阀杆链条输送导轨一侧，两个所述阀杆小O型橡胶密封圈振动盘供料机构与转动盘之间分别设有O型橡胶密封圈输送张紧机构，所述阀杆链条输送导轨底部通过链条驱动输送，所述手杆垫振动盘供料输送机构结构包括振动盘供料轨道、接料台、横向工位电动推杆、顶料长管、垂直长管电动推杆、双头压杆、水平压杆气缸、安装板、纵向安装板电动气缸，所述接料台底部与机架a滑动连接，所述接料台上侧设有接料双工位，且接料台一侧通过横向工位电动推杆与机架a连接、设于振动盘供料轨道的末端，所述接料台上侧设有可位移的接料双工位，所述接料双工位的工位与振动盘供料轨道末端相对应，所述双头压杆可位移设于接料双工位上侧，所述安装板通过纵向安装板电动气缸可升降安装于接料台一侧，所述水平压杆气缸水平安装于安装板上侧，所述双头压杆安装于水平压杆气缸伸缩端，所述顶料长管可滑动设于双工位正下方，所述顶料长管通过垂直长管电动推杆可伸缩安装于接料台上，所述夹持输送装配装置A的配件夹头设于接料双工位正上方，振动盘供料轨道一侧设置有可滑动连接的接料台，接料台通过横向工位电动推杆伸缩实现往复位移，因此接料台上侧接料双工位均能够放置两个配件，由于接料双工位下侧均设置有顶料长管，顶料长管能够通过垂直长管电动推杆将放置于接料双工位上的配件向上顶起，这样方便了夹持输送装配装置A对顶料长管顶起来的配件进行夹取，同时，接料双工位上侧设置有双头压杆，由于双头压杆通过压杆气缸伸缩实现水平位移，这样双头压杆能够盖住接料双工位的配件，水平压杆气缸水平安装于安装板上侧，安装板底部通过电动气缸可升降位移，因此双头压杆能够与顶料长管同时升降，有效的抵住顶料长管上的配件上升，在通过水平压杆气缸回缩双头压杆进行归位，以便于夹持输送装配装置A对顶料长管上的配件进行夹取，大大提高其稳定性，和使用效果，同时提高工作效率。