[发明专利]一种砂型翻砂废砂综合利用处理方法

说明书

本发明公开了一种砂型翻砂废砂综合利用处理方法，其包括破碎均化、磁选除铁渣、生料配料、熟料煅烧、水泥粉磨等步骤，本发明采用翻砂废砂替代或全部替代天然砂岩来制备出水泥，以此可实现翻砂废砂的回收再利用，不仅可减少浪费，并且可对一些有机有害物进行无害化处理，避免环境污染，安全、环保。

技术领域

本发明涉及废砂再利用技术领域，尤其涉及一种砂型翻砂废砂综合利用处理方法。

背景技术

在铸造企业中会产生大量的废砂，产出1吨合格铸件，就要产生约1.5吨废砂，而废砂的再利用率只有20～30％，其大部分就会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。。因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

在正常情况下，一般采用天然砂岩作为硅质原料进行水泥生料配料。而翻砂废砂的主要成分与天然砂岩的主要成分相近，因此，将翻砂废砂全部或部分替代天然砂岩是具有可行性的。但因铸造工艺中使用各种有机、无机粘结剂，致使铸造废砂中残留甲醛、硫化物、苯、酸类及碱类等有害成分,因此在将翻砂废砂进行再利用时，需要考虑有机有害物无害化的处理。

发明内容

因此，基于以上背景，本发明提供了一种砂型翻砂废砂综合利用处理方法，其采用翻砂废砂替代或全部替代天然砂岩来烧制熟料，制备水泥，以此可实现翻砂废砂的回收再利用，不仅可减少浪费，并且可避免环境污染。

本发明的技术方案为：

一种砂型翻砂废砂综合利用处理方法，

其包括如下步骤：

1)将砂型翻砂废砂进行破碎均化；

2)磁选除铁渣；

3)生料配料：

取以下重量占比原料进行配料：

砂型翻砂废砂5％～6.5％、石灰石88％～92％、铁尾粉1.5％～3.0％、燃煤炉渣2％～5.0％；配料完成后，经烘干和粉磨成生料，磨制好的生料送入生料均化库进行均化；

4)熟料煅烧

将均化后的生料经五级旋风预热器和分解炉进行预热分解，分解炉出口温度控制在870℃～895℃，分解率控制在90％～92％；然后进入回转窑在900℃～1450℃温度下煅烧得到以硅酸盐矿物为主要成分的熟料；

5)水泥粉磨

将熟料与柠檬酸石膏、矿渣粉等材料按不同的比例配料后粉磨成不同型号的通用水泥。

进一步地，步骤3)中经烘干和粉磨后的生料的水分小于0.5％，0.08mm方孔筛筛余细度小于18.0％。

进一步地，步骤1)的具体操作方式为：将通过不同粒径的砂型翻砂废砂混合后，并将其破碎至粒度小于30mm实现均化；将破碎后的砂型翻砂废砂采取“横铺竖堆”的方式进行再次均化。

采用上述技术方案，具有的有益效果如下：

①本发明采用翻砂废砂全部或部分替代天然砂岩与石灰石、铁尾粉、燃煤炉渣经过配料均化等步骤制备出性能合格的硅酸盐水泥熟料；

②并且本发明通过两次均化的操作，可有效消除不同铸造厂产生的砂型翻砂废砂化学成分的差异，可更为稳定的进行生产配料；

③本发明增加磁选除铁渣的操作与后续的操作(主要是熟料煅烧)共同构成了两级有效除渣，能够确保除渣效果；

④砂型翻砂废砂流动性较好，不易出现结壁、“棚仓”等现象，与天然砂岩相比较，其配料稳定更高，可提高出磨生料三率值合格率；