[发明专利]高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法

权利要求书

1.一种高铅高铜高铁的锌精矿的焙烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将所述高铅高铜高铁的锌精矿与粘结剂混合并制粒，然后干燥，得到锌精矿粒料；

步骤S2，将所述锌精矿粒料进行加入沸腾焙烧炉或流化床内进行氧化焙烧处理，得到焙烧产物；

步骤S3，将所述焙烧产物送入氢气还原炉进行选择性还原，以将其中的铁酸锌还原为ZnO和Fe₃O₄，得到还原产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铅高铜高铁的锌精矿中，铅含量≥2.5wt％，和/或铜含量≥1.5wt％，和/或铁含量≥14wt％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述选择性还原的温度为500～600℃，还原时间为60～120min；

优选地，所述选择性还原的气氛为氢气，或者为氢气和氮气的混合气，或者为氢气和惰性气体的混合气，所述惰性气体为He、Ne、Ar、Kr、Xe气体中的一种或多种。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为所述氧化焙烧处理过程中返回的烟尘、质量浓度为10～40％的稀硫酸、硫酸锌、膨润土、水中的一种或多种；

优选地，所述粘结剂的用量为所述高铅高铜高铁的锌精矿重量的(8.5～9.5):(1.5～0.5)；

优选地，所述锌精矿粒料的粒径为0.5～5mm；

优选地，所述锌精矿粒料的含水量小于1wt％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述氧化焙烧处理的温度为900～1100℃，焙烧时间为3～5h。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理的过程中，焙烧气氛为氧化气氛，优选为空气或富氧空气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述氧化焙烧处理的过程中，向所述沸腾焙烧炉或所述流化床内喷吹所述空气或所述富氧空气，且喷吹线速度≥2m/s，产出的烟尘率小于12％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述沸腾焙烧炉和所述流化床的床能力大于20t/m²·d，所述焙烧产物中S含量低于1wt％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸腾焙烧炉和所述流化床的炉型为圆形、椭圆形或矩形；

优选地，所述制粒的步骤中采用圆盘制粒或圆筒制粒。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到所述还原产物后，所述方法还包括：

步骤S4，依次对所述还原产物进行湿法浸出、电解提取金属锌。