[发明专利]一种废弃物再生利用的混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥300-340份、砂子425-460份、碎石900-1000份、废弃物材料460-570份、外加剂15-20份、膨胀玻化微珠85-100份、EPS颗粒30-60份、水120-180份；

所述废弃物材料由以下方法制成：

（1）将建筑废弃物经破碎、研磨、过筛，制成废弃物微粉，将废弃物微粉浸渍于由二乙烯三胺五亚甲基膦酸和聚异丁烯基丁二酰亚胺制成的混合溶液中，过滤，将废弃物微粉烘干后在1000-1100℃下煅烧3-4h，冷却，二乙烯三胺五亚甲基膦酸和聚异丁烯基丁二酰亚胺的质量比为1:0.4-0.8；

（2）将秸秆风干、打碎，置于质量百分比浓度为0.07-0.1%的聚丙烯酰胺水溶液中浸渍，加入废弃物微粉，混合均匀，烘干、研磨，制成废弃物材料，秸秆和废弃物微粉的质量比为0.1-0.3:1。

2.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述秸秆经过以下预处理：将秸秆置于氢氧化钠溶液中浸泡8-16h，干燥后置于由0.3-0.5重量份三聚氰胺甲醛树脂、0.04-0.08重量份纳米二氧化钛和0.8-1重量份乙醇制成的混合溶液中，真空浸渍后，干燥，然后在秸秆表面均匀喷涂质量百分比浓度为1-2%的硅酸钠溶液，硅酸钠溶液的喷涂量为秸秆质量的10-20%。

3.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述玻化微珠经过以下预处理：

（1）将废旧橡胶粉末浸渍在线性酚醛树脂丙酮溶液中，废旧橡胶粉末和线性酚醛树脂的质量比为1:0.3-0.5，减压干燥；

（2）以重量份计，将1-2份硅烷偶联剂、0.03-0.05份六亚甲基四胺和0.8-1份水混合均匀，制成喷涂液，加入步骤（1）制得的废旧橡胶粉末，混合均匀后，均匀喷涂在膨胀玻化微珠上，加热至150-180℃，保温10-15min，冷却，膨胀玻化微珠、废旧橡胶粉末和喷涂液质量比为1:0.2-0.4:0.1-0.3。

4.根据权利要求3所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述膨胀玻化微珠的粒径为30-50目，废旧橡胶粉末的粒径为100-150nm，硅烷偶联剂为KH-560。

5.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述EPS颗粒经过以下预处理：将EPS颗粒、聚乙烯醇、硫铝酸盐水泥和水按照1:0.3-0.5:2-3:1-1.5的质量比混合，干燥。

6.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述废弃物材料是由粒径为0.15-3mm的废弃物材料和5-10mm的废弃物材料组成，粒径为0.15-3mm的废弃物材料和5-10mm的废弃物材料的质量比为1-1.5：3.7-4.2。

7.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述外加剂包括高效减水剂、有机硅憎水剂和硅灰，高效减水剂、有机硅憎水剂和硅灰的质量比为0.1-0.3:2-5:10-20。

8.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述碎石为5-20mm的连续级配碎石，压碎指标≤6%，含泥量＜0.5%，泥块含量＜0.1%。

9.根据权利要求1所述的废弃物再生利用的混凝土，其特征在于，所述砂子为机制砂，粒径为800-1000目，表观密度为1800-2000Kg/cm³。

10.权利要求1-9任一项所述的废弃物再生利用的混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将水泥、砂子、碎石、废弃物材料混合均匀，制得预混物；

将膨胀玻化微珠、EPS颗粒、外加剂和水混合，加入预混物，混合均匀，制得废弃物再生利用的混凝土。