[发明专利]碳化羊毛生产工艺

说明书

本发明公开了羊毛加工技术领域的一种碳化羊毛生产工艺，包括生产设备及生产工艺，生产设备包括开卷机构、刮毛机构、酸洗池、输送机构、水洗池、挤压机构、收卷机构、烘干机构，生产工艺包括开卷机构对羊毛进行开卷，同时由刮毛机构对羊毛表面上的杂质进行清理；清理杂质后的羊毛浸入酸洗池中，进行酸洗；酸洗后的羊毛由输送机构将其输送至水洗池并浸入水洗池中，将羊毛表面的酸液清除；由挤压机构将羊毛表面的液体挤出；羊毛进入烘干机构中进行干燥。酸洗后的羊毛浸入水洗池中，来对羊毛中的残留酸液进行清洗，减少对羊毛的腐蚀影响，通过挤压机构，能够对羊毛表面的液体进行挤压，这样在后续的干燥时，能够提高干燥的效率。

技术领域

本发明涉及羊毛加工技术领域，具体为一种碳化羊毛生产工艺。

背景技术

羊毛，即羊身上的毛，它是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。

经检索，中国专利公开号CN113151905A公开了一种新型羊毛碳化加工工艺，主要包括如下步骤：对原毛进行品检和配毛，然后将原毛进行解包开毛；对原毛进行清洗，重复清洗使得羊毛中的泥沙、杂质和油脂被完全去除，并压干清洗后的羊毛；根据羊毛耐酸的特性，把清洗后的羊毛浸入酸性洗毛槽中以将草类杂质酸化；将草类杂质被酸化后的羊毛输送至烘干箱内烘干，同时使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；将烘干后的羊毛经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的羊毛进行除尘，使得炭化后的草类杂质压碎后与羊毛分离；对经上个步骤处理后的羊毛进行中和清洗并压干，使得酸性羊毛变成中性，并对中和后的羊毛进行漂洗压干；经过烘干箱将羊毛烘干至符合要求的含水率。

现有技术中的羊毛在碳化加工时，通过碱液对酸化后的羊毛进行中和，但是这种方式的羊毛很容易受到碱液的腐蚀影响，另外羊毛在烘干时，表面残留较多的液体，进而导致烘干效率较低。

基于此，本发明设计了一种碳化羊毛生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化羊毛生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的羊毛在碳化加工时，通过碱液对酸化后的羊毛进行中和，但是这种方式的羊毛很容易受到碱液的腐蚀影响，另外羊毛在烘干时，表面残留较多的液体，进而导致烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化羊毛生产工艺，包括生产设备及生产工艺，所述生产设备包括开卷机构、刮毛机构、酸洗池、输送机构、水洗池、挤压机构、收卷机构、烘干机构，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1：所述开卷机构对羊毛进行开卷，同时由所述刮毛机构对羊毛表面上的杂质进行清理；

步骤2：清理杂质后的羊毛浸入所述酸洗池中，进行酸洗；

步骤3：酸洗后的羊毛由所述输送机构将其输送至水洗池并浸入水洗池中，将羊毛表面的酸液清除；

步骤4：由所述挤压机构将羊毛表面的液体挤出；

步骤5：羊毛进入所述烘干机构中进行干燥；

步骤6：所述收卷机构对干燥后的羊毛进行收卷。

如上所述的一种碳化羊毛生产工艺中，所述生产设备包括一碳化仓，所述碳化仓顶部设有盖板且其内设有一隔板，所述隔板将碳化仓内部依次隔成酸洗池、水洗池，所述酸洗池中灌充有.％浓度百分比的稀硫酸液，所述收卷机构包括安装在盖板上方的、且与水洗池对应的收卷辊，所述开卷机构包括设于盖板上方的、且与酸洗池对应的开卷辊，所述输送机构包括沿隔板中心线对称水平转动连接在酸洗池、水洗池中的输送辊，所述刮毛机构设于盖板且与酸洗池相对应，所述挤压机构安装在碳化仓内，且与所述水洗池相对应，所述干燥机构设于碳化仓上且与收卷辊相对应。