[发明专利]一种氨基酸生产用活性炭球磨机

说明书

本发明涉及氨基酸生产用活性炭加工领域，特别涉及一种氨基酸生产用活性炭球磨机，包括筛分机构和磨碎机构，所述的筛分机构卡接于磨碎机构的上端，磨碎机构置于地面上，本发明采用了多重筛分的设计理念，本发明中的筛分机构可使活性炭在进行磨碎前接受筛分处理，以便分离出粉末状及小颗粒的活性炭，进而以免对粉末状及小颗粒的活性炭进行没必要的磨碎处理，同时便于集中处理大颗粒的活性炭，本发明设置的磨碎机构可对磨碎后的活性炭进行再次筛分，进而提高整体活性炭碎料的大小均匀度，并且还可对筛分出的活性炭进行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。

技术领域

本发明涉及氨基酸生产用活性炭加工领域，特别涉及一种氨基酸生产用活性炭球磨机。

背景技术

氨基酸是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，是构成蛋白质的基本组成部分；氨基酸具有多种特殊官能集团和多样的结构，在食品、医药、化妆品、精细化工、饲料业、日用业等行业有着广泛的应用。

氨基酸的生产技术主要有四种方法：发酵法、化学合成法、化学合成-酶法以及蛋白质水解提取法，在氨基酸的生产制备过程中往往要利用活性炭进行脱色。

活性炭是指由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在使用氨基酸生产用活性炭之前，还需对活性炭进行磨碎处理，以使活性炭颗粒大小较为均匀，活性炭整体的细腻度会影响脱色效果，但在活性炭进行磨碎的过程中会出现以下问题：活性炭在未经磨碎前，部分活性炭呈粉末状以及小颗粒状，此部分活性炭无需再进行磨碎处理，而在此部分活性炭随大颗粒活性炭一同接受磨碎的情况下，活性炭整体磨碎处理的工作量增加；活性炭在经过磨碎后并未及时接受再次筛分处理，后续还需增加机械分离或人工分离较大颗粒活性炭的工序，且后续分离的较大颗粒活性炭没有可能碎化而得不到再利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氨基酸生产用活性炭球磨机，包括筛分机构和磨碎机构，所述的筛分机构卡接于磨碎机构的上端，磨碎机构置于地面上。

所述的筛分机构包括回型筐、卡接块、承接屉、滑行板、筛分板和卡板，回型筐的左右两端面的下端对称安装有卡接块，回型筐的下端卡接有承接屉，承接屉的上方前后对称布置有滑行板，滑行板与回型筐之间滑动连接，滑行板与筛分板之间通过卡板相卡接，卡板呈竖直设置，通过人工方式向回型筐内倾倒活性炭，与此同时通过人工方式使滑行板与筛分板整体左右往复运动，筛分板对下落的活性炭进行筛分，筛分出的大颗粒活性炭留在筛分板上，呈粉末状以及小颗粒的活性炭落入承接屉内，待活性炭筛分结束后，通过人工方式将承接屉抽走，然后拔出卡板，随后向右拉动筛分板，筛分板带动大颗粒活性炭同步运动，在受到回型筐内壁的阻挡下，大颗粒活性炭同步落向磨碎机构内。