[发明专利]一种短流程制备永磁铁氧体的工艺

权利要求书

1.一种短流程制备永磁铁氧体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照化学式SrO·nFe₂O₃，5.6n6.1的摩尔比，将超纯磁铁精矿和碳酸锶进行一次配料；

(2)将步骤(1)后的物料进行湿法混磨、滤水；

(3)将滤水后的一次料浆入第一条回转窑干燥、制粒和预氧化，然后入第二条回转窑预烧；

(4)将步骤(3)预烧后的物料粉碎，添加碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝和分散剂进行二次配料；

(5)将步骤(4)后的物料进行湿法混磨、滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述超纯磁铁精矿水分进行在线检测并实时反馈给一次配料系统。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，浆料进入第一条回转窑先升温至200～500℃，保温2～6h，再升温至800～900℃，保温1～4h，窑内含氧量在9％以上。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中，第二条回转窑的窑炉温度为1260～1310℃，窑炉内含氧量控制在5％以上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述超纯磁铁精矿的纯度在99.5％以上，Si、Al含量均低于0.1％，超纯磁铁精矿费氏平均粒径为8～15微米，含水量为5～15％；所述碳酸锶纯度在98％以上，平均粒径为1～2微米。

6.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中，湿法混磨后一次料浆平均粒径为1～5微米；滤水后的一次料浆含水量为10～20％。

7.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述碳酸钙的平均粒径为1～2微米，添加量为0.2wt％～1.2wt％；

所述二氧化硅的平均粒径为1～2微米，添加量为0.1wt％～0.4wt％；

所述硼酸的平均粒径为1～2微米，添加量为0.05wt％～0.55wt％；

所述三氧化二铝的平均粒径为1～2微米，添加量为0.05wt％～0.55wt％；

所述分散剂为葡萄糖酸钙和山梨醇，所述葡萄糖酸钙的添加量为0.02wt％～0.50wt％，所述山梨醇的添加量为0.02wt％～0.50wt％。

8.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(5)中，湿法混磨后的二次料浆的平均粒径为0.55～1.05微米，滤水后二次料浆的含水率为30～40％。

9.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(5)中，充磁压制成型的成型磁场为6000Gs～10000Gs，成型压力为100～400kg/cm²。

10.如权利要求1～4中任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(5)中，烧结的温度为1150～1250℃。