[发明专利]叶片出口角可变的直流旋风分离器

说明书

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，包括进气管，所述进气管内设置有中心体，所述中心体上设置有传动机构和若干个活动叶片，若干个所述活动叶片环绕分布于所述进气管的内壁，所述传动机构传动连接于各个所述活动叶片并能活动调节各个活动叶片的出口角角度。本发明一种叶片出口角可变的直流旋风分离器能够在大输量的情况下对高温烟气进行高效预分离，较好地满足现有除尘系统对于预分离系统的要求。

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种叶片出口角可变的直流旋风分离器。

背景技术

在废铝熔烧车间的生产工艺中，熔烧、炒灰等工序会产生大量的含尘烟气。所产生的含尘烟气具有粒径微小、烟气量波动程度大、成分复杂、温度差别大等特点，如不进行有效的除尘操作，这些含尘烟气将会排放至企业车间或大气环境中，造成巨大的环境污染。

现有的除尘设备主要有重力沉降器、过滤分离器、旋风分离器、湿式喷雾除尘器等。其中旋风分离器具有结构简单、体积紧凑、成本低廉、分离效率高、性能稳定等优点，被广泛地用于高温和高压等工况下的气体净化过程。其中直流分离器具有压力损失小、设备体积小、气流处理量大、气流进出方向相同，易于多个分离器组合布置等特点，被广泛地应用于颗粒含量高、气体处理量大的场合。

工厂铝熔炼炉运行期间会释放大量的粉尘，这些粉尘会随着炉膛烟气向外扩散，炉膛烟气通过熔炉顶部的吸尘口进行吸尘管道的对接，根据除尘系统提供的风量进行抽排，并且实时根据熔炉不同的生产状态进行调节实际所需的风量，以达到节约能耗的目的。叶片出口角是直流分离器的关键参数，其影响着含尘气体经过导向叶片的切向速度，直接对分离效率产生影响。但现有的直流分离器叶片出口角无法改变，只能保持在一定的角度，对于多变的熔炉工况、波动的气量适应性差，不能很好地与除尘系统提供的变化风量相配合，对于不同的气量不能达到最佳的分离效率。因此直流分离器的压降损失和分离效率波动明显且不可控。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，能够在大输量的情况下对高温烟气进行高效预分离，较好地满足现有除尘系统对于预分离系统的要求。

本发明提供一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，包括进气管，所述进气管内设置有中心体，所述中心体上设置有传动机构和若干个活动叶片，若干个所述活动叶片环绕分布于所述进气管的内壁，所述传动机构传动连接于各个所述活动叶片并能活动调节各个活动叶片的出口角角度。

根据本发明的一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，所述传动机构包括动力输入轴、传动轴以及若干个从动轴，所述动力输入轴延伸至所述进气管外，所述动力输入轴与所述传动轴之间通过第一齿轮组构成传动，若干个所述从动轴环绕分布于所述传动轴的外周并且分别传动连接于各个所述活动叶片以带动各个活动叶片偏转实现活动叶片出口角角度的调节，各个所述从动轴与所述传动轴之间分别通过第二齿轮组构成传动。

根据本发明的一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，所述第一齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于所述动力输入轴，所述第二锥齿轮固定套接于所述传动轴，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互垂直啮合。

根据本发明的一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，所述第二齿轮组包括第三锥齿轮和若干个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套接于所述传动轴，若干个所述第四锥齿轮分别固定套接于各个所述从动轴，各个所述第四锥齿轮分别垂直啮合于所述第三锥齿轮。

根据本发明的一种叶片出口角可变的直流旋风分离器，各个所述活动叶片分别分为基本段叶片和直线段叶片，所述基本段叶片固定在所述中心体上，所述直线段叶片传动连接于所述从动轴，通过所述从动轴带动所述直线段叶片偏转以调节活动叶片的出口角角度。