[发明专利]一种低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法

权利要求书

1.一种低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：

(1)配制含钇的无机盐水溶液：取硝酸钇溶液投入反应罐内，再投入去离子水，配制成0.4-0.8mol/L硝酸钇溶液，将表面活性剂投入硝酸钇溶液中，搅拌充分混合；

(2)取草酸晶体，加入去离子水充分溶解后，配制成0.4-0.8mol/L草酸溶液，将草酸溶液以2-5L/min速率加入到步骤(1)硝酸钇溶液中，控制pH值为5-6，充分搅拌后，陈化2-4小时；

(3)陈化后将浆料放入板框压滤机，分离游离水，再用去离子水洗涤，洗掉各类非稀土类杂质，得到氧化钇的前驱体草酸钇；将草酸钇进行高温煅烧，得到D50：2-3μm的氧化钇粉体；

(4)将氧化钇粉体、99.9％的钛粉一起加入卧式研磨机中，再称取纯水加入卧式研磨机中进行研磨，检测粒度D50：0.5-1.5μm；

(5)将研磨后的浆料加入搅拌器中以100-200r/min进行搅拌5-10min，再将增稠剂加入浆料中，再以400-500r/min进行搅拌，搅拌10-20min后浆料PH值为6.5-7.5，粘度为500-800mPa·s；

(6)将浆料通过喷雾造粒设备制成球型粉末，得到球形粉体；

(7)将球型粉体在高温炉中进行煅烧，得到耐等离子腐蚀热喷涂用纳米陶瓷球型颗粒；

(8)通过等离子热喷涂，得到孔隙率小于1％的耐腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述表面活性剂为硅烷偶联剂KH550、聚乙二醇20000或辛基酚聚乙烯醚中的一种或多种，其添加量为硝酸钇溶液质量的2-5％。

3.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述煅烧温度750-850℃，煅烧保温时间2-4小时。

4.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述氧化钇粉体和钛粉的质量比为90-95:5-10，研磨转速1500-2000r/min，研磨时间为1-2小时。

5.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述增稠剂为羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、缔合型碱溶胀增稠剂，增稠剂的加入量为粉体质量的1-5％。

6.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述雾化器转速23000-25000r/min，进口温度230-250℃，出口温度110-120℃，浆料流量0.3-0.8kg/min。

7.根据权利要求1所述的低孔隙率耐等离子腐蚀氧化钇复合陶瓷涂层粉末的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述煅烧温度1400-1600℃，煅烧保温时间3-6小时。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述方法制备的氧化钇复合陶瓷涂层粉末，其特征在于，所述粉末粒度分布10-60微米，孔隙率＜1％。