[发明专利]可升降除鳞装置

说明书

本发明提供了一种可升降除鳞装置，设置在轧钢生产线中加热炉出口至粗轧轧辊之间，与钢坯剔除装置并行地安装在出炉辊道的底座上，所述可升降除鳞装置包括机架、升降油缸、液压管道、悬臂支架、铰接机构、除鳞箱、导向杆，悬臂支架安装在机架上并朝向出炉辊道的方向悬空伸出，升降油缸固定在悬臂支架上，液压管道连接于升降油缸，升降油缸的活塞杆通过铰接机构连接于除鳞箱，导向杆竖直设置在底座一侧上。本发明的可升降除鳞装置消除了除鳞装置与钢坯剔除装置的干涉问题，可以兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业。

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧钢生产线的可升降除鳞装置。

背景技术

在轧钢生产线，钢坯投入加热炉内加热是轧钢工艺的第一道工序，钢坯一般加热至1050-1150℃出炉，由于高温状态下的钢坯与空气接触，表面形成一层氧化铁皮，不仅极大地影响了产品的性能及表面质量，同时也加剧了对轧辊的磨损及周边环境的污染，导致生产成本的加大和经济效益的降低。因此，在轧制前去掉钢坯表面的氧化层(即除鳞)对保证成品钢材表面质量及减轻周边环境污染是必需的。

目前采用最多的除氧化铁皮的方式是高压水除鳞装置，安装在加热炉的出料侧，布置在加热炉出口和粗轧轧辊之间，利用高压射流切割原理，将除鳞泵站提供的15MPa～25MPa的高压水通过按一定距离和角度排列的高压水除鳞喷嘴喷射到钢坯表面，经过冷却效应、破裂效应、蒸汽的冲刷效应，将钢坯表面95％以上的氧化铁皮消除干净。

在轧钢生产线，加热炉出口至粗轧第一个轧辊之间一般会安装一套钢坯剔除装置，用于剔除不合格钢坯。但对于一般的老旧轧钢生产线，原工艺设计中未考虑到高压水除鳞设施，加热炉出炉口至第一个轧辊之间的间距小，如果安装高压水除鳞装置，会造成除鳞装置与钢坯剔除装置干涉，带来无法剔除不合格钢坯的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于设计一种除鳞装置，在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，消除与钢坯剔除装置的干涉，兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业。

为此，本发明提供了一种可升降除鳞装置，设置在轧钢生产线中加热炉出口至粗轧轧辊之间，与钢坯剔除装置并行地安装在出炉辊道的底座上，所述可升降除鳞装置包括机架、升降油缸、液压管道、悬臂支架、铰接机构、除鳞箱、导向杆，所述悬臂支架安装在机架上并朝向出炉辊道的方向悬空伸出，所述升降油缸固定在所述悬臂支架上，所述液压管道连接于所述升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过所述铰接机构连接于所述除鳞箱，所述导向杆竖直设置在底座一侧上。

进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述液压管道配套设置有控制阀组，所述控制阀组通过所述液压管道控制所述升降油缸的活塞杆的伸出和缩回。

进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述除鳞箱包括环形除鳞管和连通于所述环形除鳞管的高压进水管，所述环形除鳞管上分布设置有多个喷嘴，所述高压进水管向所述环形除鳞管供应高压除鳞水。

进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述环形除鳞管由上环形除鳞管和下环形除鳞管构成，所述上环形除鳞管固定在所述除鳞箱上，所述下环形除鳞管固定在所述底座上；所述高压进水管由上高压进水管和下高压进水管构成，所述上高压进水管连通于所述上环形除鳞管并向所述上环形除鳞管供应高压除鳞水，所述下高压进水管连通于所述下环形除鳞管并向所述下环形除鳞管供应高压除鳞水。

进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述上环形除鳞管上设置三组喷嘴，每组三个，分别位于可升降除鳞装置上环形除鳞管的上侧、左侧、右侧，所述下环形除鳞管上设置一组三个喷嘴，位于所述下环形除鳞管的上侧。

本发明的可升降除鳞装置消除了除鳞装置与钢坯剔除装置的干涉问题，可以兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业，尤其对于出炉辊道较短的老旧生产线，也可以在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，通过本发明的可升降除鳞装置实现可靠的钢坯除磷作业，具有较好的环保效益。

附图说明