[发明专利]一种皮带机缓冲装置及其制作方法

说明书

本发明公开了一种皮带机缓冲装置及其制作方法，包括缓冲床B和高分子滚轮式底辊组；高分子滚轮式底辊组共设有五组，每组高分子滚轮式底辊组分别安装于缓冲床B的前后两端及中部底板空隙处，缓冲床B的两端通过连接螺栓B固定连接在皮带机支架上，在皮带机支架的中间加设用于减缓物料冲击的缓冲弹簧B。本发明通过设置可调节高分子滚轮式底辊组配合缓冲床B，不仅满足正常生产时缓冲要求，而且降低摩擦动能的损失；尤其是在出现皮带压停、重负荷启动不了的情况下，采用调整螺钉调整抬高高分子滚轮式底辊组，改变皮带与支持面的摩擦形式，大幅降低摩擦力，保证重负荷安全运行，其整体结构设计安全可靠，简单有效。

技术领域

本发明涉及矿山运输重型带式输送机技术领域，具体为一种皮带机缓冲装置及其制作方法。

背景技术

在矿山运输中，大量使用带式输送机进行矿石、废岩等的输送运输。在输送机转运过程中，为了减缓物料对运输胶带的冲击，都会在物料的落点处设置缓冲装置。

目前带式输送机常规使用的缓冲装置大多为缓冲托辊组3或缓冲床A4，如图1、图2所示。缓冲托辊组3设置在皮带机尾部分1和皮带机头部分2 之间，缓冲托辊组3的吸收冲击力弱，缓冲能力差，重力冲击情况下会产生托辊脱槽，造成事故；间距较大，重载时密封效果不好，易出现跑料、跑灰现象。

现有的常规缓冲床A4可有效避免此类不足，如图3-5所示，常规缓冲床 A4包括缓冲条A501、缓冲床底板A502、加强肋板A503、底梁A504、缓冲弹簧A505、连接螺栓A506和锁紧螺栓A507；但是现有缓冲床A4与皮带之间为全面接触、滑动摩擦对动能损耗及皮带磨损较大；且很多缓冲床A4两侧的缓冲条A501都为纵向布置，经常出现皮带在跑偏时卡入缓冲条A501之间的间隙，磨损皮带边部甚至造成皮带撕裂；尤其在一些生产系统的瞬时给料量变化大的场合，会出现因瞬时给料量偏大造成皮带压停，或其他原因造成重负荷停机后，由于料斗里的积料过多将皮带与缓冲条A501之间压死。这时候会因为皮带与缓冲条A501的接触面过大，物料重量大，造成输送机重负荷无法启动或启动打滑，只能进行人工清料后在启动，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带机缓冲装置及其制作方法，通过设置可调节高分子材料缓冲底辊，不仅满足正常生产时缓冲要求，而且降低摩擦动能的损失；尤其是在出现皮带压停、重负荷启动不了的情况下，采用调整螺钉调整抬高底辊组，改变皮带与支持面的摩擦形式，大幅降低摩擦力，保证重负荷安全，避免人工清料，消除安全隐患，以解决现有带式输送机缓冲装置的不足引起的缓冲能力差，跑偏易卡滞，摩擦阻力大，重负荷启动困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮带机缓冲装置，包括缓冲床B和高分子滚轮式底辊组；所述高分子滚轮式底辊组共设有五组，每组高分子滚轮式底辊组分别安装于缓冲床B 的前后两端及中部底板空隙处，所述缓冲床B的两端通过连接螺栓B固定连接在皮带机支架上，在皮带机支架的中间加设用于减缓物料冲击的缓冲弹簧 B。

更进一步地，所述缓冲床B包括缓冲条B、缓冲床底板B、加强肋板B、底梁B、缓冲弹簧B、连接螺栓B和锁紧螺栓B；所述缓冲条B通过锁紧螺栓 B与缓冲床底板B连接；缓冲床底板B与底梁B之间通过加强肋板B连接；所述底梁B的两端通过连接螺栓B固定连接在皮带机支架上。

更进一步地，所述高分子滚轮式底辊组包括高分子底辊、底辊耳架、底座、辊轴、锁紧螺母、连接螺栓孔B和H型底梁；所述高分子底辊分别安装在底座的底辊耳架中，并通过辊轴串接，在辊轴的两端通过锁紧螺母锁紧，并将组装好的底座放在H型底梁的中部，在底座的两端通过在连接螺栓孔B 内放入螺栓与H型底梁连接组装成高分子滚轮式底辊组。

更进一步地，所述H型底梁的上端面设有连接螺栓孔C，连接螺栓孔C与连接螺栓孔B对接；在H型底梁的下端面设有连接螺栓孔D和调整螺钉孔；所述高分子滚轮式底辊组通过螺栓穿入H型底梁底部的连接螺栓孔D安装在皮带机支架上。