[发明专利]一种高利用率的赤小豆饮品及其包装容器及其制备工艺

权利要求书

1.一种高利用率的赤小豆饮品，其特征在于，含有饮用液体和至少19wt％的可食用固形物，所述可食用固形物为赤小豆豆沙，所述饮用液体主要由制造赤小豆豆沙过程中的泡豆液、煮豆液、洗沙液和脱水液加工配置而成，所述饮用液体含有赤小豆豆荚萃取物、赤小豆豆叶萃取物和豆渣萃取物。

2.根据权利要求1所述的赤小豆饮品，其特征在于，含有1-2wt％陈皮萃取物和/或橘皮萃取物。

3.根据权利要求1或2所述的赤小豆饮品，其特征在于，含有5-6wt％的甜味剂，所述甜味剂部分或全部为罗汉果浸膏。

4.根据权利要求3所述的赤小豆饮品，其特征在于，所述甜味剂由罗汉果浸膏和冰糖按重量比1:0.5-1组成。

5.一种赤小豆饮品的包装容器，其特征在于，主要由赤小豆废料混合制成，所述赤小豆废料为赤小豆豆渣、赤小豆豆叶粉碎物和赤小豆豆荚粉碎物。

6.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，由以下重量份的原料制成：赤小豆废料60-75份，淀粉15-25份，羧甲基纤维素钠10-15份，山梨醇5-10份，单脂肪酸甘油酯1-5份，水1-5份。

7.一种赤小豆饮品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取赤小豆进行清洗、浸泡、蒸煮、制沙、洗沙，脱水，制得赤小豆豆沙，待用，同时保留浸泡产生的泡豆液、蒸煮产生的煮豆液、洗沙产生的洗沙液、脱水产生的脱水液和豆渣；

(2)取赤小豆豆叶和赤小豆豆荚进行清洗，然后与步骤(1)收集的豆渣混合，一并进行初步粉碎，过8目筛，收集筛下的物料；

(3)混合所述浸泡液、煮豆液、洗沙液和脱水液，再倒入步骤(2)制得的物料混合，通过湿法粉碎机粉碎至200-300目，再进行提取和过滤，分开收集滤渣和滤液；

(4)将步骤(3)的滤液和赤小豆豆沙按比例混合，再加入陈皮萃取物和/或橘皮萃取物，按比例加入甜味剂，进行均质，制得赤小豆饮品；

(5)将步骤(3)收集的滤渣烘干，按以下物料比例充分混合，作为生产包装容器的原料，通过容器生产线，制成包装容器；

滤渣60-75份，淀粉15-25份，羧甲基纤维素钠10-15份，山梨醇5-10份，单脂肪酸甘油酯1-5份，水1-5份；

(6)将赤小豆饮品灌装至所述包装容器，灭菌封装。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)的具体操作为：

a.清洗：通过气泡清洗机对赤小豆进行清洗，保证赤小豆的清洁卫生；

b.浸泡：将清洗后的赤小豆倒入水中浸泡，水温35-45℃，浸泡时长10-15h，保持赤小豆全程被水淹没，再将赤小豆沥干水分，保留泡豆液；

c.蒸煮：将浸泡后的赤小豆倒入水中，赤小豆与水的重量比为1:1.5-2.5，85-95℃蒸煮30-40分钟，再将赤小豆沥干水分，保留煮豆液；

d.制沙和洗沙：将赤小豆倒入80目筛滚揉破碎，倾倒制沙用水将赤小豆豆沙完全滤入筛网下的容器中，收集保留豆渣，容器内的料液沉淀至少45分钟，再离心15-20min，转速10000-15000r/min，分离上清液和沉底的赤小豆豆沙，保留上清液(即洗沙液)；

e.脱水：采用脱水机将赤小豆豆沙的水分脱至40％，收集脱水液。

9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)的提取为超声波提取，超声频率25-40kHz，提取时间25-30min；经过超声波提取的物料过500目筛，所述滤液调节pH为6.5-7.0，作为饮用液体，所述滤渣作为生产包装容器的原料，收集待用。

10.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)的均质操作为：在绝对真空度10-20mbar下，真空脱气15-20min；通过均质机进行第一次均质处理，温度80-85℃，压力30-35MPa，完成后调节温度为85-90℃，压力35-40MPa，再进行第二次均质处理。