[发明专利]加热方式可调型热解炉

说明书

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种加热方式可调型热解炉。该加热方式可调型热解炉在热解炉体（10）外设有夹套（30），热解炉体（10）与夹套（30）之间设有将热解炉体（10）产生的热解气导入夹套（30）的第一热解气通道（41），夹套（30）上开设有将热解气导出夹套（30）的第二热解气通道（42），夹套（30）底部设有出灰口（31）；加热源（20）包括直接热脱附热源（21）和通过第一烟气通道（51）与夹套（30）连通的间接热脱附热源（22），热解炉体（10）连通有用于引导间接热脱附时产生的热解气的第三热解气通道（43）。本发明不仅使加热方式可选，还增加了整套设备的除尘能力，使直接加热方式和间接加热方式得到了有机结合。

技术领域

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种加热方式可调型热解炉。

背景技术

按加热方式分，热解脱附可分为直接热脱附和间接热脱附。现有技术中只存在单一加热方式的热解炉。根据不同的物料性状，选择不同的热解炉型。如对于含油污泥，需选择间接加热的炉型。而对于市政污泥，两种加热方式的炉型均适用。与间接加热方式相比较，直接加热方式换热效率高，处理量大，但热解气气量大，颗粒物含量高，极易造成后续管道堵塞，降低热解气中的颗粒物含量，对直接加热方式的应用具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热方式可调型热解炉，可根据需要选择直接加热方式或间接加热方式。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

加热方式可调型热解炉，包括热解炉体和加热源，所述热解炉体外设有夹套，热解炉体与夹套之间设有将热解炉体产生的热解气导入夹套的第一热解气通道，夹套上开设有将热解气导出夹套的第二热解气通道，夹套底部设有出灰口；加热源包括直接热脱附热源和间接热脱附热源，间接热脱附热源通过第一烟气通道与夹套连通，热解炉体连通有用于引导间接热脱附时产生的热解气的第三热解气通道。

本发明创造的发明构思在于：将两种加热方式进行结合，并用间接加热方式时采用的夹套作为直接加热方式的降尘空间，对直接加热方式产生的热解气在夹套中进行预降尘。由于直接热脱附炉的外径远大于后续输气管道的内径，可以把热解气呈平面状铺开，增加了热解气与壁面的接触，在有助于炉壁保温的同时，提高除尘效率。将直接加热方式改换成间接加热方式时，高温烟气从另一角度对直接热脱附炉的外壁进行冲刷，有助于清除粘附于外壁的积灰。另外，直接热脱附热源和间接热脱附热源可以同时开启，以增加热解炉体的处理能力。

作为改进，所述热解炉体为转炉。转炉的转动有助于截留热解气中的颗粒物。

作为改进，所述热解炉体的外表面设有清灰链条。清灰链条有助于减少热解炉体壁面积灰的概率。

作为进一步改进，所述夹套内设置降尘挡板。降尘挡板有助于降尘，并可以限定热解气或高温烟气在夹套内的行进路线。

作为改进，所述降尘挡板为上下交替设置的环形阻挡片。

作为改进，所述降尘挡板为螺旋导流板，使得热解气在夹套内沿着螺旋导流板呈波浪线行进。

作为进一步改进，所述第三热解气通道连接于第一热解气通道上使得间接热脱附产生的热解气可以导入夹套或从第三热解气通道直接导出。当间接热脱附产生的热解气导入夹套时，间接热脱附热源直接与热解气接触，有助于热解气的进一步分解。

作为改进，所述第一热解气通道上设有旋风除尘器，热解气在进入夹套前先经旋风除尘器除尘，减少进入夹套的灰尘量，减少灰尘在热解炉体表面的堆积。

作为进一步改进，所述旋风除尘器上设有用于将收集的灰尘输送至进料机构的灰尘回输通道。

作为进一步改进，所述第一热解气通道上设有清灰螺旋，清灰螺旋可防止热解气在第一热解气通道上发生堵塞。