[发明专利]一种机械制造用钝化装置

说明书

本发明公开了一种机械制造用钝化装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有电机，所述电机一端固定连接有伸缩杆，所述箱体内部设置有旋转混合防粘附机构，涉及钝化技术领域。该一种机械制造用钝化装置，通过设置旋转混合防粘附机构，从而使得可以通过钝化池的来回正反转，使得钝化池内部的圆形槽与弧形槽可以在不与在钝化的零件接触的同时，对其内部的钝化液进行实时的搅拌混合，从而避免了在混合搅拌时突出的搅拌杆触碰至正在钝化的零件，而导致零件表面受损的情况发生，通过设置旋转混合防粘附机构，从而将大量通过旋转离心力旋转甩至钝化液沉淀物甩动粘附至弧形板的表面，将其抖落，使得钝化液均匀度更高。

技术领域

本发明涉及钝化技术领域，具体为一种机械制造用钝化装置。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。目前在对钝化池内部进行钝化混合的时候，常常因为搅拌的离心力导致钝化槽内铬离子分布不均匀，容易粘附至钝化池的内壁上，并且槽底部会出现沉淀结晶，造成工件钝化不均匀，钝化膜厚度不均匀，甚至有的地方不能形成钝化膜，结晶杂质附着在工件死角地方不好清理，导致静电喷涂膜脱落，没有起到钝化提高涂层的耐蚀性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造用钝化装置，解决了在钝化池进行混合时导致钝化槽内铬离子容易粘附至钝化池的内壁上，并且槽底部会出现沉淀结晶的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械制造用钝化装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有电机，所述电机一端固定连接有伸缩杆，所述箱体内部设置有旋转混合防粘附机构。

优选的，所述旋转混合防粘附机构包括钝化池、内螺纹套、空腔、固定桶、弧形槽、圆形槽、弧形板、弹性板A，所述钝化池底部与伸缩杆一端固定连接，所述钝化池外壁与内螺纹套内壁螺纹连接，所述内螺纹套外壁与箱体内壁固定连接，所述空腔开设在钝化池内部，所述固定桶外壁与空腔内壁滑动连接，所述固定桶外壁与箱体内壁固定连接，所述弧形槽开设在钝化池内壁，所述圆形槽开设在钝化池内壁底部，所述弧形板外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述弧形板一侧与弹性板A一端固定连接，所述弹性板A另一端与弧形槽内壁一侧固定连接，所述弧形槽内部设置有清洁刮除机构，所述钝化池内部设置有弹射防沉淀机构。

优选的，所述清洁刮除机构包括弧形磁铁、气槽、螺纹杆、小伸缩杆A、小伸缩杆B、磁铁刮板，所述弧形磁铁外壁与弧形板内壁固定连接，所述气槽开设在钝化池内部，所述气槽内部与空腔内部连通，所述螺纹杆外壁与气槽内壁螺纹连接，所述螺纹杆外壁与小伸缩杆A一端铰接，所述小伸缩杆A数量为两个，两个所述小伸缩杆A一端分别贯穿小伸缩杆B的两端并延伸入小伸缩杆B内壁，所述小伸缩杆A外壁与小伸缩杆B内壁滑动连接，远离所述螺纹杆的小伸缩杆A一端与磁铁刮板外壁铰接，所述磁铁刮板外壁与弧形板外壁接触。

优选的，所述弹射防沉淀机构包括转盘、磁铁A、磁铁B、开合板、弹性板B，所述转盘外壁与钝化池内壁滑动连接，所述磁铁A外壁与转盘内壁固定连接，所述磁铁A外壁与箱体内壁固定连接，所述开合板一端与转盘内壁铰接，所述开合板底部与弹性板B一端固定连接，所述弹性板B另一端与转盘内壁底部固定连接，所述开合板另一端与转盘内壁一侧滑动连接。

优选的，所述磁铁A与磁铁B的磁性为异极相吸，从而使得磁铁A可以持续保持与磁铁B的磁性相吸状态。

优选的，所述磁铁刮板与弧形磁铁的磁性为异极相吸，从而使得磁铁刮板会始终吸附在弧形磁铁外壁上并滑动。

优选的，所述开合板数量为八十个，八十个所述开合板均匀设置在转盘的顶部，从而可以高效的进行翻层防沉淀。

优选的，所述开合板外壁为弧形形状，从而可以通过弧形旋转对底部进行密封。