[发明专利]一种预制清水混凝土外墙挂板连接结构的施工方法

权利要求书

1.一种预制清水混凝土外墙挂板连接结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、施工准备：当主体结构的楼板（10）和梁体（11）均施工完成后，在梁体（11）上安装预埋件，且同一梁体（11）的顶面上安装外挂墙板的下预埋件（13），梁体（11）的底面安装外墙挂板（1）的上预埋件（12）；进而确定吊装方式，进行设备选型及安装调试；

其中，外墙挂板（1）中部可拆卸连接有板中手拉葫芦（14），板中手拉葫芦（14）对应可拆卸连接于下方楼板（10）顶面；下方楼板（10）顶面上还可拆卸连接有千斤顶（15）并对应外墙挂板（1）下部顶接；

外墙挂板（1）底部连接有下连件（18）并通过牛腿连接件（9）与下方梁体（11）顶面的下预埋件（13）可调节连接；

步骤二、放线定位：根据基准标高和轴线控制点放出外墙挂板（1）安装的控制线，并做好标记；用经纬仪将建筑外檐的垂直控制线测出，作为外墙挂板（1）安装外立面控制依据，并做好明显标记；

步骤三、预埋件复查、处理：外墙挂板（1）安装前对所有预埋件进行复测检查，并按实测结果反馈并调整直至合格；为调节结构预埋件的水平埋设偏差，在施工前准备2至12mm纠偏垫铁，用以调整预埋件标高误差；

步骤四、外墙挂板（1）吊装就位：起吊外墙挂板（1）采用专用吊具（4），将专用吊具（4）用螺栓与外墙挂板（1）顶部预埋的内螺纹套筒连接；就位时应遵循自下垂直向上的安装顺序，在底部外墙挂板（1）顶端布置不少于20mm厚木方，在紧贴结构侧面搁置不少于40mm木方，用以控制外墙挂板（1）与结构间的缝隙以及外墙挂板（1）上下间的水平缝隙；

对于步骤四中，每块外墙挂板（1）顶部均预埋4个用于吊装的内螺纹套筒；所述内螺纹套筒下部预先连接有暗埋锚具（3）；起吊时每块外墙挂板（1）应安装2个专用吊具（4），将主钢丝绳（5）穿过两个专用吊具（4）上的吊装环内，确认连接紧固后，缓慢起吊；

步骤五、初步固定、微调：外墙挂板（1）吊装至安装位置后，采用手拉葫芦进行微调，保证外墙挂板（1）垂直度准确；随后通过可调承托螺栓顶丝调整外墙挂板（1）的标高，直至满足设计要求；

其中，垂直度调整为；起吊后的外墙挂板（1）靠近预定楼层位置并处于微调可控范围内，分别利用千斤顶（15）和板顶手动葫芦实现对外墙挂板（1）与结构间的水平调整；在外墙挂板（1）所在安装楼层楼面上固定千斤顶（15），利用千斤顶（15）顶力使外墙挂板（1）向外侧微移；在安装楼层的上层楼面上固定板顶手拉葫芦（16），葫芦链条与外墙挂板（1）顶部吊母连接，利用板顶手拉葫芦（16）的拉力使外墙挂板（1）往内侧微移；

平面内位移调整为对外墙挂板（1）上下相邻板块间水平缝大小和外墙挂板（1）左右相邻间竖向缝大小进行控制；平面内标高控制根据楼层建筑一米线以及激光投线仪投射的标高位置线，使用扳手同时调整底部牛腿连接件（9）处的可调螺栓（20）的顶丝，实现对外墙挂板（1）的竖向标高控制调整；平面内相邻板竖缝大小控制主要根据楼面上弹出的20mm竖向板缝定位线，配合应用起重机械（7）、板中手拉葫芦（14）实现左右移动调整；

步骤六、连接件安装、焊接：安装外墙挂板（1）底部牛腿连接件（9）上的可调螺栓（20），可调螺栓（20）底端落在楼板（10）表面的下预埋件（13）上且可滑动连接；通过调整可调螺栓（20）高度实现外墙挂板（1）标高调整，而后安装螺母直至外墙挂板（1）满足设计和实际标高控制要求；

对于步骤六中，安装外墙挂板（1）底部的牛腿连接件（9），将牛腿连接件（9）的一面紧贴楼面上的下预埋件（13），并确保外墙挂板（1）上的下连杆（181）穿过牛腿连接件（9）上的竖向开孔，位置准确后将牛腿连接件（9）与楼板（10）表面下预埋件（13）焊接连接；连接件与预埋件应三面围焊，焊缝等级为二级；

步骤七、终固定、摘钩：外墙挂板（1）位置安装就位准确后，进行最终固定调整安装；依次将上连件（8）中上连杆（81）、上垫片（82）和对应滑移片与上对接板（17）固定安装；将下连件（18）中下连杆（181）、下垫片（182）和对应滑移片与牛腿连接件（9）固定安装；采用电动扳手，根据设计要求的扭矩，拧紧螺母，完成外墙挂板（1）顶部和底部的固定，终固定后摘除起重机械（7）吊钩；

步骤八、焊缝防腐处理、嵌缝打胶和验收：外墙挂板（1）安装后，所有焊缝位置采用涂刷防腐涂料进行处理，防腐涂刷前将焊缝表面的焊渣及其它杂物清理干净；对于焊接处镀锌层破坏部位也必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求的铁件应采用防火涂料喷涂处理；外墙挂板（1）安装验收合格后对板缝及与其它材料交界部位进行密封条（19）密封处理。