[发明专利]一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置

说明书

本发明属于修复装置技术领域，具体的说是一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置，包括底座、支撑板、顶板和修复单元；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述修复单元设置在底座的顶部；所述修复单元包括激光器、滑动机构、转动机构、固定机构和润滑机构；所述激光器安装在顶板的顶部；将气缸体通过固定机构固定好，并且通过转动机构调节气缸体孔洞的位置，利用激光器实现对气缸体孔洞的修复，通过滑动机构实现对气缸体水平位置的移动，使得位于气缸体不同位置的孔洞都能够得到修复，修复效果好，修复效率高。

技术领域

本发明属于修复装置技术领域，具体的说是一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置。

背景技术

气缸体在生产过程中，会产生孔洞，这种缺陷会严重损害气缸体的品质，需要对气缸体进行修复。

现有技术中，一般通过激光修复的技术，修复气缸体表面的孔洞，且一般是通过人工手持激光焊枪，实现对气缸体的孔洞的修复；气缸体是一个不规则形状的产品，且每一个面都会产生孔洞，当需要对不同面上的孔洞进行修复时，为保证在修复时气缸体处于平稳的状态，需要对气缸体进行固定。

现有技术中，仅仅通过手工难以实现对气缸体的固定，这样就会导致激光器对气缸体的修复位置不准确，修复效果差，并且修复效率低；为此，本发明提供一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的人工修复的方式，由于仅仅通过手工难以实现对气缸体的固定，会导致激光器对气缸体的修复位置不准确，修复效果差，并且修复效率低的问题，本发明提出的一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于修复铸造气缸体孔洞的装置，包括底座、支撑板、顶板和修复单元；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述修复单元设置在底座的顶部；所述修复单元包括激光器、滑动机构、转动机构、固定机构和润滑机构；所述激光器安装在顶板的顶部，所述顶板的顶部固接有防护壳，且激光器位于防护壳的内部；所述防护壳的两侧呈开口设置；所述防护壳的开口位置处可拆卸式连接有矩形框；所述矩形框的内壁固接有过滤网，所述矩形框靠近防护壳的一侧固接有插块；所述矩形框的侧壁开设有插槽；所述矩形框靠近防护壳的一侧铰接有一对限位板，且两块限位板对称设置在插块的两侧；所述限位板远离插块的一侧固接有橡胶块；所述限位板与插块之间通过一号弹簧连接；所述限位板远离矩形框的一侧连接有细绳，且细绳的另一端连接在插块的侧壁，使得一号弹簧处于压缩状态；所述插槽的内壁固接有两个切刀，且两个切刀对称设置在插块的两侧，所述防护壳的顶部外侧壁固接有电机；所述电机的输出轴固接有扇叶；所述电机的输出轴还套设且固接有凸轮；所述防护壳的顶部内侧壁滑动连接有两块推板；所述推板远离凸轮的一侧固接有二号弹簧，且二号弹簧的另一端连接在防护壳的内壁；所述推板远离凸轮的一侧还固接有二号杆，且二号杆倾斜设置，所述插槽的内壁还固接有导杆；所述插块远离矩形框的一侧开设有导向孔，且导向孔的一端位于矩形框内；所述导杆与导向孔呈滑动配合状态；工作时，将气缸体通过固定机构固定好，并且通过转动机构调节气缸体孔洞的位置，利用激光器实现对气缸体孔洞的修复，通过滑动机构实现对气缸体水平位置的移动，使得位于气缸体不同位置的孔洞都能够得到修复，修复效果好，修复效率高；通过润滑机构实现对滑块的润滑，使得U形板能够平稳地实现水平运动，防护壳能够避免外界力量对激光器的破坏，且防护壳两侧开口，有利于实现对激光器的散热，通过设置矩形框和过滤网，能够避免灰尘进入防护壳内部，具有较好的防尘功能，安装矩形框时，先将插块插入插槽，当切刀与细绳接触后，切刀将切断细绳，使得被压缩的一号弹簧恢复原状，此时于是限位板挤压插槽的内壁(橡胶块能够增大插槽内壁与限位板之间的摩擦力)，使得插块被卡在插槽内部，便实现了对矩形框的安装，同理，在拆卸矩形框时，只需要施加足够大的力便能将矩形框向外抽出，拆卸下来的矩形框，更为方便地清理过滤网，保证了过滤网的过滤效果，启动电机，使得电机带动扇叶转动，加快了防护壳内部的空气流动，有利于实现对激光器本体的散热，同时电机也将带动凸轮转动，使得凸轮挤压推板，推板带动二号杆撞击过滤网，使得过滤网上的灰尘被震落，进而避免出现过滤网被灰尘堵塞的现象，安装矩形框时，先将导杆对准导向孔，并且使得导杆插入导向孔，使得插块准确地插入插槽，实现切刀切断细绳的功能，从而便于实现对插块的卡紧。