[发明专利]大口径管材牵引装置

说明书

本发明公开了一种大口径管材牵引装置，属于塑料管材生产技术领域；包括牵引管组合体和牵引辅助装置，牵引管组合体包括相连接的定径部分和变径部分，定径部分的端部用于与管材相连接，变径部分用于进入冷却箱，变径部分由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；变径部分牵引管的连接处设置有开孔；牵引辅助装置包括支撑轨道和悬臂起吊装置；悬臂起吊装置与支撑轨道滑动连接；悬臂起吊装置的起吊臂连接有吊板；吊板用于伸入开孔内通过悬臂起吊装置将变径部分牵引管的连接处抬起；本装置降低了牵引管进入冷却箱时的难度，同时避免了由于牵引管长度大，管材重，操作很困难的问题；克服了生产场地生产线布置前后空间的限制。

技术领域

本发明属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种大口径管材牵引装置。

背景技术

塑料管材通过挤出机加热塑化挤出模具之后，将管材与牵引管热黏在一起，牵引机拉动牵引管将热态的管材通过定径套进入真空定径箱进行喷淋冷却定径，之后再进入冷却箱进行后期增强冷却。

大口径管材生产线的真空定径箱管材采用的是可调节托轮支撑，长度9米，冷却箱采用弧形托板支撑，长度18米。牵引管要从牵引机端插入到真空定径箱前端口部与挤出的热态管材连接，通过牵引机拉出管材，使管材依次进入冷却箱和真空定径箱。牵引管长度在30多米，在生产的过程中，由于真空定径箱与冷却箱的过管孔圆周镶有密封胶皮，在牵引管进入时造成一定的难度，采用与挤出管材内径一样大的牵引管牵引，牵引管长度大，管材重，操作很困难；其次，生产场地生产线布置前后空间有限，也加大了对这种大口径长管径管材的操作难度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种大口径管材牵引装置，以解决大口径管材在冷却定径工序操作难度大，不易牵引的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

大口径管材牵引装置，包括牵引管组合体和牵引辅助装置，所述牵引管组合体包括相连接的定径部分和变径部分，所述牵引管定径部分的前端部用于与挤出热态的管材相黏接，变径部分用于进入冷却箱，变径部分由管径逐渐缩小的牵引管依次相连接组成；变径部分牵引管的连接处设置有开孔；所述牵引辅助装置包括支撑轨道和悬臂起吊装置；悬臂起吊装置与支撑轨道滑动连接；悬臂起吊装置的起吊臂连接有吊板；所述吊板用于伸入开孔内通过悬臂起吊装置将变径部分牵引管的连接处抬起，用于通过冷却箱弧形托板处。

进一步的，所述变径部分牵引管通过钻孔和连接销连接固定，所述开孔紧邻连接处设置。

更进一步，所述开孔为长方孔，长方孔与钻孔呈90°设置。

进一步的，所述支撑轨道沿冷却箱的长度方向设置在冷却箱的一侧。

进一步的，所述悬臂起吊装置包括悬臂平台，悬臂平台底部设置有导轮，悬臂平台上固定有卷筒，所述卷筒连接有驱动装置，所述卷筒连接有起吊绳，所述起吊绳上连接有吊板。

更进一步，所述支撑轨道为凹槽式导轨，所述导轮为丁字导轮，所述丁字导轮嵌入凹槽式导轨内。

更进一步，所述支撑导轨底部设置有多个立杆。

进一步的，牵引管组合体定径部分的长度≥真空定径箱的长度。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

本发明通过采用分截过渡连接，逐渐缩小口径的牵引管组合实现牵引，使定径部分以及与定径部分相连接的管材更容易进入冷却箱；由于真空定径箱存在真空度，采用定径的牵引管不会受真空的影响，所以在进入真空定径箱部分的牵引管采用定径的直管，而位于真空定径箱外部的与冷却箱对接的牵引管采用变径部分，这样由于口径为内缩的结构更容易进入冷却箱而不会受到过管孔圆周镶有的密封胶皮的干涉。