[发明专利]一种表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法及设备

权利要求书

1.一种表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对碳纤维复合材料抛物面天线蒙皮成型模具进行溶剂清洗，然后涂覆脱模剂；

步骤二：待脱模剂成膜后，在模具上涂覆高分子转移膜；

步骤三：待高分子转移膜成膜后，在模具上喷涂金属形成金属层，然后在金属层上喷涂树脂组合物；所述树脂组合物为环氧树脂组分和固化剂组分组合而成的双组份环氧树脂组合物，所述固化剂组分中包含有常温固化剂和高温固化剂；

步骤四：待树脂组合物部分凝胶后，进行碳纤维预浸料铺层；

步骤五：抽真空加温热压罐固化成型；

步骤六：脱模、修整，得到表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线。

2.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述环氧树脂组分为双酚A环氧树脂、苯甲醇、消泡剂、活性稀释剂、橡胶增韧剂的复配组分；所述固化剂组分为聚醚胺固化剂、异佛尔酮二胺固化剂、甲基四氢苯酐固化剂、2-乙基-4-甲基咪唑促进剂的复配组分；所述树脂组合物中所述环氧树脂组分与所述固化剂组分的质量比为100：(30～50)；所述树脂组合物的粘度为150mPa.s～300mPa.s，固含量100％。

3.根据权利要求2所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂组分按重量份计包括以下组分：双酚A环氧树脂12885份～90份、苯甲醇1份～2份、消泡剂0.3份～0.5份、活性稀释剂10份～15份、橡胶增韧剂1份～3份；所述固化剂组分按重量份计包括以下组分：聚醚胺固化剂D23035份～40份、固化剂IPDA 5份～10份、甲基四氢苯酐40份～45份、2-乙基-4-甲基咪唑1份～2份。

4.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤三中，金属的喷涂工艺为：利用金属喷枪在旋转的模具上从下往上均匀喷涂金属，压缩空气压力0.5MPa～0.7MPa，溶解乙炔压力0.05MPa～0.15MPa，氧气压力0.5MPa～1MPa，金属喷枪移动速度20mm/s～25mm/s，金属喷枪与模具的距离250mm～300mm。

5.根据权利要求4所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤三中，树脂组合物的喷涂工艺为：利用树脂喷枪在旋转的模具上从下往上均匀喷涂树脂组合物，压缩空气压力0.3MPa～0.4MPa，树脂喷枪移动速度100mm/s～200mm/s，树脂喷枪与模具的距离300mm～450mm，树脂的喷涂轨迹与金属的喷涂轨迹相同。

6.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤五中，固化成型的参数为：真空度不大于-0.096MPa，保持真空，以不大于1.5℃/min的速率升温至80±5℃，保温30min；以0.1MPa/min的速率加压至0.3MPa～0.5MPa，以不大于1℃/min的速率升温至130±5℃，保温保压120min；以不大于1℃/min的速率降温至60℃以下，卸压出罐。

7.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述溶剂为无水乙醇、丙酮、丁酮中的一种或几种；所述脱模剂为肯天2754W、肯天5097W、汉高770NC中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述高分子转移膜为聚乙烯醇、表面活性剂、缓蚀剂的复配溶液。

9.根据权利要求1所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述金属为铝、锌、银中的一种；金属层的厚度为0.07mm～0.15mm。

10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的表面金属化碳纤维复合材料抛物面天线的制备方法所用的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置包括碳纤维复合材料抛物面天线蒙皮成型模具、模具转动装置、树脂喷涂装置和金属喷涂装置，所述碳纤维复合材料抛物面天线蒙皮成型模具固定安装在所述模具转动装置的转盘上，所述树脂喷涂装置和所述金属喷涂装置分别设置在所述模具转动装置的两侧，所述树脂喷涂装置包括树脂喷枪操作机械手和树脂喷枪，所述树脂喷枪安装在所述树脂喷枪操作机械手上，所述金属喷涂装置包括金属喷枪操作机械手和金属喷枪，所述金属喷枪安装在所述金属喷枪操作机械手上。