[发明专利]不锈钢分液器、空调及不锈钢分液器的制造方法

权利要求书

1.一种不锈钢分液器，其特征在于，包括：

不锈钢筒体，一体成型且呈单端敞口状，不锈钢筒体的底部具有多个分流支管孔；

至少一个铜基衬板，设置于不锈钢筒体的内底面，每一铜基衬板上均具有与多个分流支管孔对应的多个衬板孔；

多个分流铜支管，分别伸入各分流支管孔内且伸入端延伸至对应的衬板孔内，多个分流铜支管采用磷铜钎料或银基钎料密封焊接于对应的分流支管孔和衬板孔内；

软钎焊料层，形成于铜基衬板和不锈钢筒体之间的装配间隙，软钎焊料层为在焊接多个分流铜支管时焊接的热量熔化预先放置于不锈钢筒体的内底面和铜基衬板之间的软钎焊料所形成；

不锈钢端盖，盖合于不锈钢筒体的敞口端且与不锈钢筒体密封焊接，不锈钢端盖上具有进液管孔。

2.根据权利要求1所示的不锈钢分液器，其特征在于，所述不锈钢分液器还包括混合导流板，混合导流板设置于不锈钢筒体和不锈钢端盖密封焊接所形成的分液器内腔内，混合导流板上具有凹腔部且所述凹腔部内形成第一混合腔，混合导流板和铜基衬板之间形成第二混合腔，混合导流板上沿周向均匀分布有连通第一混合腔和第二混合腔的多个节流导流孔；所述凹腔部使得进入第一混合腔的两相制冷剂经混合后沿第一混合腔回流，之后经节流导流孔到达第二混合腔，不锈钢端盖上的进液管孔正对第一混合腔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢分液器，其特征在于，不锈钢分液器还包括焊接连接于进液管孔的进液管，进液管的输出端伸入第一混合腔内，进液管的输出端端面至第一混合腔的开口端面之间的距离小于或等于1倍的进液管外径；或者进液管的输出端端面位于第一混合腔外，进液管的输出端端面至第一混合腔的开口端面之间的距离小于或等于0.8倍的进液管外径。

4.根据权利要求3所述的不锈钢分液器，其特征在于，当进液管为不锈钢管或碳钢管时，不锈钢分液器还包括套接于进液管端部的铜套连接管，铜套连接管内套于进液管的端部，管路铜管内套于铜套连接管，管路铜管、铜套连接管以及进液管所形成的三者套接重叠区域的长度为L1，管路铜管和铜套连接管的套接长度L0，铜套连接管和进液管的套接长度为L2，0.2L0≤L1≤0.8L0且0.2L2≤L1≤0.8L2。

5.根据权利要求3所述的不锈钢分液器，其特征在于，当进液管为铜管时，进液管内套于进液管孔周向的翻边部，管路铜管内套于进液管，管路铜管、进液管以及翻边部所形成的三者套接重叠区域的长度为L1’，管路铜管和进液管的套接长度L0’，进液管和翻边部的套接长度为L2’，0.2L0’≤L1’≤0.8L0’且0.2L2’≤L1’≤0.8L2’。

6.根据权利要求2所述的不锈钢分液器，其特征在于，沿混合导流板的周向均匀分布的多个节流导流孔为凹槽孔、通孔或者通孔和凹槽孔的组合；所述凹槽孔由位于混合导流板两侧且中心对称的两个曲面拉伸部的开口所围成。

7.根据权利要求2所述的不锈钢分液器，其特征在于，所述混合导流板包括板体和形成于板体中心且向不锈钢筒体底部延伸的凹腔部，凹腔部内形成第一混合腔，板体和端盖之间形成传输通道。

8.根据权利要求1所述的不锈钢分液器，其特征在于，不锈钢筒体的内侧壁上具有向不锈钢筒体内部凸起的限位固定部，限位固定部将铜基衬板限位固定于不锈钢筒体的内底面，所述限位固定部包括多个点状限位固定部、多段圆弧限位固定部或圆环限位固定部；或者至少一个铜基衬板过盈装配于不锈钢筒体的内底面。

9.根据权利要求1所述的不锈钢分液器，其特征在于，铜基衬板上还具有一个通孔且所述通孔位于多个衬板孔所形成的圆周中心线内；当铜基衬板有多个时，多个铜基衬板重叠设置于不锈钢筒体的内底面，多个铜基衬板上的通孔对应重叠形成凹腔。

10.根据权利要求1所述的不锈钢分液器，其特征在于，不锈钢端盖外套或内套盖合于不锈钢筒体的敞口端，两者的连接处密封焊接以形成分液器内腔；不锈钢端盖在进液管孔的周向上设置有朝向不锈钢筒体内部或外部的翻边部。