[发明专利]一种钨废料分解工艺选择系统

权利要求书

1.一种钨废料分解工艺选择系统，其特征在于，其步骤如下：

(1)钨废料性质分析：首先对钨废料进行分类和性质分析，①难冶炼矿物类钨废料，高钡白钨矿、高钼白钨矿、高硅白钨矿、高钙白钨、高磷白钨矿、高锡白钨矿、合成白钨，对该类废料进行检测钨、钡、钙、钼、硅、磷、锡元素含量，评测该类矿物分解性能；②难冶炼废渣类钨废料，高度钨冶炼碱分解渣、除钼渣、钨冶炼废水处理池污泥、料液清槽渣、含钨钼除磷渣，对该类废料进行检测钨、钼、钙、硫、磷元素含量，评测该类矿物分解性能；③难冶炼含钨废产品类钨废料，废催化剂、废磨削料、废含钨电触头、废钨钨绞丝废硬质合金，检测钨、钼、钴、镍、铝元素含量，评测该类矿物分解性能；

(2)钨废料分解工艺遴选：经过步骤(1)钨废料性质分析结果，遴选分解工艺，遴选原则为①难冶炼矿物类钨废料，含高钡(钡≥0.5％)、高锡(锡≥5％)、高钙(钙≥12％)、高硅的白钨矿(硅≥5％)，选择碳酸钠高压分解工艺；含高钼(钼≥2％)、高磷(磷≥1％)的白钨矿，选择焙烧-碳酸钠高压分解工艺；高度合成白钨(三氧化钨≥40％)选择浓盐酸直接分解工艺；低度合成白钨(5％≤三氧化钨＜40％)，选择稀盐酸预处理-浓盐酸分解工艺；②难冶炼废渣类钨废料，高度钨冶炼碱分解渣(三氧化钨≥2％)、钨冶炼废水处理池污泥(三氧化钨≥2％)、料液清槽渣(三氧化钨≥2％)、含钨钼除磷渣(三氧化钨≥2％)，选择碳酸钠高压分解工艺；除钼渣选择氢氧化钠低压分解工艺；③难冶炼含钨废产品类钨废料，废催化剂，选择氧化焙烧-碳酸钠高压分解工艺；废磨削料，选择焙烧氧化-氢氧化钠中压分解工艺；废含钨电触头、废钨钨绞丝、废硬质合金选择破碎-氧化-氢氧化钠分解工艺处理；钨废料分解工艺遴选完成，然后进入下一个步骤；

(3)钨废料分解工艺执行：经过步骤(2)遴选出分解工艺后，制定详细的工艺执行，工艺执行原则为①难冶炼矿物类钨废料，含高钡(钡≥0.5％)、高锡(锡≥5％)、高钙(钙≥12％)、高硅的白钨矿(硅≥5％)，碳酸钠高压分解工艺，液固比控制≥3:1，碳酸钠浓度控制≤180g/L，分解压力控制≤2.2Mpa；含高钼(钼≥2％)、高磷(磷≥1％)的白钨矿，焙烧-碳酸钠高压分解工艺，焙烧温度≤600℃，碳酸钠高压，液固比控制≥3:1，碳酸钠浓度控制≤180g/L，分解压力控制≤22Mpa；高度合成白钨(三氧化钨≥40％)选择浓盐酸直接分解工艺，分解终点盐酸浓度≥4.5mol/L；低度合成白钨(5％≤三氧化钨＜40％)，选择稀盐酸预处理-浓盐酸分解工艺,1.5mol/L≥预处理终点盐酸浓度≥1.1mol/L，分解终点盐酸浓度≥4.5mol/L，预处理时间≥50min，分解时间≥50min；②难冶炼废渣类钨废料，高度钨冶炼碱分解渣(三氧化钨≥2％)、钨冶炼废水处理池污泥(三氧化钨≥2％)、料液清槽渣(三氧化钨≥2％)、含钨钼除磷渣(三氧化钨≥2％)，选择碳酸钠高压分解工艺，液固比控制≥3:1，碳酸钠浓度控制≤180g/L，分解压力控制≤2.2Mpa；除钼渣选择氢氧化钠低压分解工艺，2:1≥液固比控制≥1:1，分解压力控制≤0.5Mpa，氢氧化钠浓度控制≤450g/L；③难冶炼含钨废产品类钨废料，废催化剂，选择氧化焙烧-碳酸钠高压分解工艺，焙烧温度控制600℃≤焙烧温度≤800℃，碳酸钠高压分解，液固比控制≥3:1，碳酸钠浓度控制≤180g/L，分解压力控制≤2.2Mpa；废磨削料，选择焙烧氧化-氢氧化钠中压分解工艺，焙烧温度控制300℃≤焙烧温度≤500℃，碳酸钠用量控制，5％≤碳酸钠用量≤10％，液固比控制≥2:1，氢氧化钠浓度控制≤450g/L，分解压力控制≤0.5Mpa；废含钨电触头、废含钨绞丝选择破碎-焙烧氧化/热酸浸出氧化-氢氧化钠分解工艺处理，破碎，强化破碎，-325目占比≥95％，焙烧氧化，700℃≤温度≤1100℃/热酸浸出氧化，氢氧化钠分解液固比控制≥2:1，氢氧化钠分解终点浓度控制≥50g/L，常压分解，分解温度，90℃≤温度≤100℃；

(4)钨废料分解工艺评价反馈：经过步骤(3)工艺执行完成，对工艺执行的结果进行评价反馈，评价反馈原则为①难冶炼矿物类钨废料，含高钡(钡≥0.5％)、高锡(锡≥5％)、高钙(钙≥12％)、高硅的白钨矿(硅≥5％)，含高钼(钼≥2％)、高磷(磷≥1％)的白钨矿，选择焙烧-碳酸钠高压分解工艺，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；高度合成白钨(三氧化钨≥40％)选择浓盐酸直接分解工艺，钨酸中三氧化钨≥90％，浸出优，90％＞钨酸三氧化钨含量≥80％，浸出良，钨酸三氧化钨含量＜80％，分解差；低度合成白钨(10％≤三氧化钨＜40％)，选择稀盐酸预处理-浓盐酸分解工艺,钨酸中三氧化钨≥85％，浸出优，85％＞钨酸三氧化钨含量≥75％，浸出良，钨酸三氧化钨含量＜75％，分解差；②难冶炼废渣类钨废料，高度钨冶炼碱分解渣(三氧化钨≥2％)、钨冶炼废水处理池污泥(三氧化钨≥2％)、料液清槽渣(三氧化钨≥2％)、含钨钼除磷渣(三氧化钨≥2％)，选择碳酸钠高压分解工艺，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；除钼渣选择氢氧化钠低压分解工艺，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；③难冶炼含钨废产品类钨废料，废催化剂，选择氧化焙烧-碳酸钠高压分解工艺，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；废磨削料，选择焙烧氧化-氢氧化钠中压分解工艺，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；废含钨电触头、废含钨绞丝选择破碎-焙烧氧化/热酸浸出氧化-氢氧化钠分解工艺处理，分解渣三氧化钨含量≤0.5％，浸出优，1％≥分解渣三氧化钨含量＞0.5％，浸出良，分解渣三氧化钨含量＞1％，浸出差；

(5)钨废料分解工艺优化和修正：经过步骤(4)对分解工艺评价反馈，对分解工艺优化和修正，优化和修正原则为①难冶炼矿物类钨废料，浸出优，工艺参数直接存档备用，来料则按该工艺进行处理；浸出良，继续优化工艺参数；浸出差，更换工艺，继续考察；②难冶炼废渣类钨废料，浸出优，工艺参数直接存档备用，来料则按该工艺进行处理；浸出良，继续优化工艺参数；浸出差，更换工艺，继续考察；③难冶炼含钨废产品类钨废料，浸出优，工艺参数直接存档备用，来料则按该工艺进行处理；浸出良，继续优化工艺参数；浸出差，更换工艺，继续考察；

(6)建立钨废料性质及分解工艺数据库：将系统数据分类和保存，原始记录规范放置存储，同时制成电子档案备查，为后续钨钼废料分解工艺的精准判断和高效选择，提供完整、可靠的数据。