[发明专利]一种橡胶密封圈的生产工艺

权利要求书

1.一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：改性橡胶50-80份、硫化机2-4份、促进剂1-3份、氧化锌2-3份、和交联剂1-7份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述改性橡胶包括以下重量份数配比的原料：天然橡胶10-30份、丁腈橡胶50-70份、改性剂11-19份、炭黑10-20份、溴代异氰酸2-4份、石墨烯分散乳液15-20份和硬脂酸2-4份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述交联剂为二乙烯基苯。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述改性剂为氨基苯甲酸、二硫二醇类化合物、3-氨基-1-丙醇乙烯基醚、发泡聚乙烯和苯乙烯的混合物，其比例为3:7:2:8：6。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：改性橡胶50份、硫化机2份、促进剂1份、氧化锌2份、和交联剂1份。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：改性橡胶65份、硫化机3份、促进剂2份、氧化锌2.5份、和交联剂4份。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：改性橡胶80份、硫化机4份、促进剂3份、氧化锌3份、和交联剂7份。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，所述改性橡胶的生产，包括以下步骤：

(1)，将上述物料按重量份逐一称量备用；

(2)，将天然橡胶和石墨烯分散乳液加入到密炼机内，设置密炼机温度为120-140℃，密炼机转子速比为1:1.3-1.5，密炼为10- 16min后，加入丁腈橡胶，密炼20-30min后，加入硬脂酸，再次密炼4-8min，得到混料A；

(3)，将炭黑和溴代异氰酸加入反应釜中搅拌，搅拌时间为2-4h，搅拌温度为40-60℃，转速为450-500r/min，得到混料B；

(4)，将混料A和混料B加入高速共混机中混合，在转速1200-1600r/min下搅拌5-7min后加入改性剂，然后在100-140℃温度下搅拌10min，得到混料C；

(5)，将混料C通过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度为160-200℃，机头温度为：200-220℃，螺杆转速为160-180r/min，熔体压力为20-25Mpa，熔融挤出，冷却，造粒，干燥，得到改性橡胶颗粒。

10.根据权利要求1-8所述的一种橡胶密封圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将上述物料按重量份逐一称量备用；将所需要用到的硫化用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；

S3，将步骤S1中准备的物料加入反应釜中，预热至120℃-130℃，然后在转速60-80r/min下搅拌，直至混合物无明显色差；

S4，将步骤S3混合的物料送入密炼机中，在温度为110-120℃的条件下，混炼20-30min；然后在温度为120～130℃的条件下，继续混炼5-7min，然后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却，得到胶料；

S5，在模具内放入金属骨架，然后将胶料放入硫化模具内，通过液压装置将硫化模具压合加压；

S6，将硫化模具内的胶料硫化成型，得到密封圈粗坯；

S7，脱模取出密封圈粗坯，并通过打磨装置对密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品。