[发明专利]一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构及其施工方法

权利要求书

1.一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，由排水管（1）、双层托盘玻璃钢锚杆（2）、钢塑格栅面层（3）、生态混凝土层（4）、截水沟（5）、边坡坡面（6）组成，其特征在于：所述排水管（1）设计为一端封闭、一端开口的管状结构，且排水管（1）封闭端设置有透水孔（101），并在外部使用土工布（102）进行包裹；所述双层托盘玻璃钢锚杆（2）由玻璃钢锚杆杆身（201）、底层锚杆托盘（202）、顶层锚杆托盘（203）、玻璃钢螺母（204）组成，底层锚杆托盘（202）、顶层锚杆托盘（203）均为玻璃钢锚杆托盘（2001）和齿纹橡胶垫（2002）组成的一体结构，且均在形心位置设置有圆形通孔（2003）；所述钢塑格栅面层（3）由钢塑格栅（301）和尼龙扎带（302）构成，且位于底层锚杆托盘（202）和顶层锚杆托盘（203）之间，由玻璃钢螺母（204）进行固定；所述生态混凝土层（4）由初喷生态混凝土层（401）和复喷生态混凝土层（402）构成，所述截水沟（5）设置于边坡坡面（6）后缘坡顶位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，其特征在于，所述排水管（1）为等距布置，布置间距为2～3m，且选用PVC材质，长度不小于50cm；透水孔（101）的布置间距为2～5cm，孔径为5mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，其特征在于，所述双层托盘玻璃钢锚杆（2）为等距布置，布置间距为0.75m～2m，坡顶位置的玻璃钢锚杆杆身（201）向坡后方向倾斜5°~10°，边坡坡面（6）位置的玻璃钢锚杆杆身（201）均垂直边坡坡面（6）布置。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，其特征在于，所述底层锚杆托盘（202）、顶层锚杆托盘（203）为尺寸相同的方形结构，厚度均为0.8cm～1.2cm，齿纹橡胶垫（2002）厚度为4mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，其特征在于，所述钢塑格栅（301）之间均搭接两个网格，均采用尼龙扎带（302）进行绑扎固定，绑扎方法为格栅结点十字绑扎法。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构，其特征在于，所述初喷生态混凝土层（401）和复喷生态混凝土层（402）厚度均为4~8cm。

7.一种利用权利要求书1-6所述的一种钢塑格栅锚网喷生态边坡支护结构施工方法，其特征在于，包括以下技术步骤：

步骤一：边坡坡面（6）处理、安装排水管（1）

A、边坡坡面（6）处理：去除边坡坡面（6）碎石，并对边坡坡面（6）进行整平处理；

B．安装排水管（1）：进行排水管（1）孔的钻设，钻设深度不小于30cm，排水管（1）孔钻设完毕后将排水管（1）的封闭端打入坡体，透水孔（101）的布设长度应小于排水管（1）孔的钻设深度；

步骤二：安装玻璃钢锚杆杆身（201）和底层锚杆托盘（202）

A．钻孔：打钻双层托盘玻璃钢锚杆（2）孔位，按照设计要求测量确定双层托盘玻璃钢锚杆（2）的孔位和孔径大小，并对孔位做好标记，再对标记的位置进行钻孔；

B．清孔：钻孔完毕后对双层托盘玻璃钢锚杆（2）孔进行压风清孔，清除岩屑；

C．安装玻璃钢锚杆杆身（201）：将玻璃钢锚杆杆身（201）放入提前钻设好的孔位，并采用压浆机对所述双层托盘玻璃钢锚杆（2）孔内进行注浆，直至所述孔内注浆饱满；

D．安装底层锚杆托盘（202）：待孔内混凝土初凝后，齿纹橡胶垫（2002）向上，玻璃钢锚杆托盘（2001）向下，使底层锚杆托盘（202）的圆形通孔（2003）穿过漏出边坡坡面（6）的玻璃钢锚杆杆身（201），完成底层锚杆托盘（202）安装工作，并保证玻璃钢锚杆托盘（2001）紧贴边坡坡面（6）；

步骤三：初喷生态混凝土层（401）施工

首先在布置好的底层锚杆托盘（202）上安放保护盖，保护盖需将底层锚杆托盘（202）遮盖完全，然后在边坡坡面（6）采用湿喷的方式进行初喷生态混凝土层（401）施工，喷射厚度为4~8cm，初喷生态混凝土层（401）施工完毕后取下保护盖；

步骤四：钢塑格栅面层（3）施工

A．铺设：根据支护面积以及围岩的平整度，选择合适的钢塑格栅（301）规格，钢塑格栅（301）的铺设均沿边坡坡面（6）向坡顶延伸1～2m；

设计了倾向双向挂网和走向双向挂网两种铺设方式，根据现场边坡支护尺寸择优选用；

a）倾向双向挂网

在边坡坡面（6）左右两端分别将钢塑格栅（301）自上而下进行同步铺设，连续铺设搭接直至边坡坡面（6）底端，左右两端铺设完毕后分别自左到右、自右到左进行双向铺设并重复自上而下的铺设步骤，最终于边坡坡面（6）中心位置完成钢塑格栅（301）的整体铺设工作；

b）走向双向挂网

在边坡坡面（6）上下两端分别将钢塑格栅（301）自左到右进行同步铺设，连续铺设搭接直至边坡坡面（6）右端，上下两端铺设完毕后分别自上而下、自下而上进行双向铺设并重复自左到右的铺设步骤，最终于边坡坡面（6）中心位置完成钢塑格栅（301）的整体铺设工作；

B．绑扎：钢塑格栅（301）之间均采用格栅结点十字绑扎法，在钢塑格栅（301）之间的搭接结点处，分别使用两根尼龙扎带（302）沿不同角度将上下两处格栅结点进行绑扎固定，绑扎固定完成后，两根尼龙扎带（302）呈十字交叉形；

步骤五：安装顶层锚杆托盘（203）、玻璃钢螺母（204）

齿纹橡胶垫（2002）向下，玻璃钢锚杆托盘（2001）向上，使顶层锚杆托盘（203）的圆形通孔（2003）穿过漏出边坡坡面（6）的玻璃钢锚杆杆身（201），并紧密压附在钢塑格栅（301）的结点部位，并使用玻璃钢螺母（204）进行紧实固定；完成顶层锚杆托盘（203）安装工作；

步骤六：复喷生态混凝土层（402）施工

在生态混凝土加入适量草籽，充分搅拌之后，采用湿喷的方式，进行复喷生态混凝土层（402）施工，复喷生态混凝土层（402）厚度为4~8cm；

步骤七：坡顶处理，施工完成

在坡顶处设置截水沟（5），截水沟（5）的衬砌材料选用C30防水混凝土，整体施工步骤完成。