[发明专利]一种用于箔式线圈的绕制方法

说明书

本发明公开了一种用于箔式线圈的绕制方法，其特征在于：工艺步骤如下：步骤S1：固定铁心，准备绕线模具；步骤S2：计算出每层线圈所需箔材的周长；步骤S3：在箔材每隔一段距离做一个尺寸标记；步骤S4：将箔材设置在绕线设备上；步骤S5：固定好线圈的起头，并在变压器上设置一个参照点；步骤S6：开始卷绕线圈，步骤S7：检验卷绕是否符合设定的标准要求；步骤S8：固定线圈的尾头；该绕制方法能够对每层线圈的绕制紧实度进行把控，以保证线圈的抗短路能力，并且还能对之后产品生产用材进行调整，实现用材精准化控制；同时，还为后续的产品性能分析储备了实际数据。

技术领域

本发明涉及变压器的技术领域，尤其涉及一种用于箔式线圈的绕制方法。

背景技术

随着变压器行业的发展，竞争越来越大，各生产企业也越来越注重自身产品工艺创新，提高产品性能、质量，把控材料用量，降低生产管理成本，以提高产品的市场竞争力。

变压器作为电力系统中的主要变电设备，要求具备一定的抗短路能力，而箔式线圈于在材料成本、人工成本、抗短路性能上较传统的线绕线圈更具优势，因此备受青睐。

箔式线圈的箔材一般较长，对于用材长度不易把控；另外，箔材宽度较宽，通常每层线圈只有一匝，因此，箔式线圈在轴向上的短路力几乎可以忽略不计，但又由于箔式线圈层数较多，在绕制过程中，容易因绕不紧实而出现层间间隙，且箔材通常较薄，在发生短路时，短路力容易使箔材变形走位，因此，需要一种工艺对箔绕线圈的用量以及绕制过程的紧实度进行控制，以保证线圈用材精准化控制以及提高线圈的抗短路能力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于箔式线圈的绕制方法,以保证线圈用材精准化控制以及提高线圈的抗短路能力。

本发明的一种用于箔式线圈的绕制方法，其工艺步骤如下：

步骤S1：将铁心固定在绕线设备上，接着准备绕线模具，所述绕线模具为中空结构，将所述绕线模具套置在铁心的心柱上；

步骤S2：测量所述铁心、所述绕线模具、箔材以及绝缘材料的实际尺寸，

计算出每层线圈所需所述箔材的周长；

步骤S3：在所述箔材每隔一段距离做一个尺寸标记；

步骤S4：将所述箔材设置在绕线设备上；

步骤S5：固定好线圈的起头，并在变压器上设置一个参照点；

步骤S6：开始卷绕所述线圈，当所述线圈绕到所述参照点时，测量所述参照点处的箔材距离最近标记的距离，并计算出该层线圈实际使用所述箔材的周长；

步骤S7：将步骤S6中实际使用所述箔材的周长与步骤S2中计算出的所述箔材的周长相比，符合设定的标准要求，则继续进行绕制，如不符合要求，则进行调整，直到满足工艺标准要求；

步骤S8：完成绕制后，固定所述线圈的尾头。

根据本发明实施例的一种用于箔式线圈的绕制方法，至少具有如下有益效果：该绕制方法能够对每层线圈的绕制紧实度进行把控，以保证线圈的抗短路能力，并且还能对之后产品生产用材进行调整，实现用材精准化控制；同时，还为后续的产品性能分析储备了实际数据。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S1中的所述绕线模具包括左侧模具、中部模具和右侧模具，所述中部模具连接在所述左侧模具和所述右侧模具之间。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S3中的所述距离为50～100mm。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S5中所述的参照点设置在所述线圈的起头位置。

根据本发明的一些实施例，步骤S7中所述标准要求为0～3mm。