[发明专利]基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法在审
| 申请号: | 202111010792.7 | 申请日: | 2021-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN113737153A | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
| 发明(设计)人: | 王弢;杨路;汪亮;孙刘杨 | 申请(专利权)人: | 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 |
| 主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27 |
| 代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 郑雪红 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 约束 提升 cvd 沉积 金刚石 涂层 效率 方法 | ||
1.基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,采用改进型热丝CVD设备对刀具沉积金刚石涂层,改进型的热丝CVD设备包括依次连接的气源、涂层腔室和真空泵,涂层腔室内设有基台和热丝电极组件,其特征在于:在涂层腔室内设置有靠近刀具的磁增强组件,磁增强组件包括分别位于基台两侧的磁增强电极,以及连接磁增强电极的磁控电源,磁增强电极之间连接有螺旋形热丝;
在离解阶段:控制磁控电源向磁增强电极通入0.3~0.5A的交变电流;
在沉积阶段:控制磁控电源向磁增强电极通入3~5A的交变电流;
在降温阶段:控制磁控电源向磁增强电极通入1~3A的交变电流。
2.根据权利要求1所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述气源和涂层腔室之间设有混气室,还设有对混气室进行加热的加热组件,加热的温度为100~200℃。
3.根据权利要求2所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述混气室为圆柱形结构,其材质采用导磁和耐高温材料制成,所述加热组件包括涡流加热线圈和独立电源,所述涡流加热线圈缠绕在混气室外部。
4.根据权利要求1所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述涂层腔室内设有水冷的基台和热丝电极组件,基台上可固定若干排刀具,涂层腔室内设有若干组热丝电极组件,每组热丝电极组件包括分别位于基台两侧的热丝电极,两个热丝电极之间连接有热丝,位于基台同一侧的热丝电极通过导电杆相互连接。
5.根据权利要求4所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述磁增强组件设有多组,位于基台同一侧的磁增强电极之间连接有电极杆。
6.根据权利要求5所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述螺旋形热丝采用钽丝制成,钽丝的直径为1~3mm。
7.根据权利要求6所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:所述螺旋形热丝为等螺距的螺旋线圈,当刀具直径小于8mm时,螺距为20~30mm;当刀具直径大于8mm小于16mm时,螺距为30~40mm;当刀具直径大于16mm时,螺距为40~50mm。
8.根据权利要求7所述的基于磁约束提升热丝CVD沉积金刚石涂层效率的方法,其特征在于:刀具位于螺旋形热丝的相邻螺距之间,螺旋形热丝不与刀具接触。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





