[发明专利]复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件

权利要求书

1.一种复合预成型体，其特征在于，

所述复合预成型体具备：

预成型体，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部；以及

热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置，

所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行了压接，形成有压接底部，

所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面，

所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化，

在所述第1相对面与所述第2相对面之间形成一对开口。

2.一种复合容器，其为权利要求1所述的复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，

所述复合容器具备：

容器主体，所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部下方的底部；以及

热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置，

所述容器主体的所述底部侧的所述塑料制部件的一端进行了压接，形成有压接底部。

3.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包括：

准备预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部；

准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长；

将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序；

通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序；以及

使所述塑料制部件发生热收缩后，通过对所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行热压接而形成压接底部的工序，

所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面，

所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化，

在所述第1相对面与所述第2相对面之间形成一对开口。

4.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。

5.如权利要求4所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。

6.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接时的压力为50N/cm²以上、1000N/cm²以下。

7.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。

8.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，进一步包括切割工序，所述切割工序中，按照从所述预成型体的底部的顶点至所述塑料制部件的最末端的部分的长度为0.5mm以上、5mm以下的方式进行切割。

9.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述塑料制部件的长度比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度之和长3mm以上、25mm以下。