[发明专利]一种箱体焊缝打磨装置

说明书

本发明涉及箱体打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种箱体焊缝打磨装置；包括工作台；工作台上可转动设置有转盘，转盘的顶端设置有对箱体进行固定的固定机构，工作台的底端设置有驱动转盘往复转动的驱动机构，工作台的顶端设置有两组滑动支架，两组滑动支架的外侧连接设置有驱动滑动支架横向滑动的驱动气缸，两组滑动支架分别位于转盘的左右两侧，并在两组滑动支架的顶端均设置有两组带式打磨机构，四组带式打磨机构分别位于转盘的左前端、右前端、左后端和右后端；无需人工打磨，相比于机器人打磨节省成本，提高工作效率，提高实用性。

技术领域

本发明涉及箱体打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种箱体焊缝打磨装置。

背景技术

众所周知，电池箱体在焊接结束后，需要对焊缝进行打磨，使得箱体的边角变得光滑，目前对箱体的焊缝进行打磨普遍采用人工打磨的方式，即人工借助角磨机对箱体的四条焊缝进行打磨，耗费人工，并且工作效率较低，有些采用机器人对焊缝进行打磨，购置成本较高，而且工作效率并没有得到有效提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种箱体焊缝打磨装置,无需人工打磨，相比于机器人打磨节省成本，提高工作效率，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体焊缝打磨装置，包括工作台；所述工作台上可转动设置有转盘，所述转盘的顶端设置有对箱体进行固定的固定机构，工作台的底端设置有驱动转盘往复转动的驱动机构，工作台的顶端设置有两组滑动支架，所述两组滑动支架的外侧连接设置有驱动滑动支架横向滑动的驱动气缸，两组滑动支架分别位于转盘的左右两侧，并在两组滑动支架的顶端均设置有两组带式打磨机构，四组所述带式打磨机构分别位于转盘的左前端、右前端、左后端和右后端。

优选的，所述驱动机构包括液压油缸，所述转盘的底端设置有转轴，所述转轴的底端穿过工作台，并在转轴的底端固定设置有驱动齿轮，所述液压油缸固定安装于工作台的底端，并在液压油缸的输出端设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。

优选的，所述工作台的底端设置有限位套管，所述驱动齿条的端部连接有限位柱，所述限位柱的端部穿过限位套管。

优选的，所述滑动支架顶端的前侧和后侧均设置有条形滑槽，并在条形滑槽内滑动设置有调节滑块，所述调节滑块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述带式打磨机构安装于调节滑块的顶端，条形滑槽内可转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺装穿过螺纹孔，调节螺杆的另一端伸出至滑动支架的外部。

优选的，所述带式打磨机构包括支撑板、打磨电机、张紧支架和打磨带，所述支撑板安装于调节滑块的顶端，并在支撑板的顶端可转动设置有两组主皮带轮，所述打磨电机安装于支撑板的底端，并且打磨电机的输出端与其中一组主皮带轮的底端传动连接，所述张紧支架安装于支撑板远离转盘的一端，并在张紧支架远离支撑板的一端顶部可转动设置有张紧皮带轮，所述打磨带套设于两组主皮带轮和张紧皮带轮的外侧。

优选的，所述张紧支架包括安装板、两组支撑杆和两组张紧弹簧，所述安装板上设置有两组穿孔，所述两组支撑杆的一端分别穿过两组张紧弹簧并与支撑板的外侧固定连接，两组支撑杆的另一端分别穿过两组穿孔，并在两组支撑杆的端部设置有限位螺母，所述两组张紧弹簧的一端均与支撑板的外侧贴紧，两组张紧弹簧的另一端均与安装板贴紧，所述张紧皮带轮安装于安装板的顶端。

优选的，所述固定机构包括两组后挡板、固定板、前挡板、螺纹管和螺纹杆，所述两组后挡板均安装于转盘的后端，所述固定板安装于转盘的前端，并在固定板的中部设置有前后贯通的安装孔，所述安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的后端穿过滚珠轴承，所述螺纹杆的后端与前挡板的前端连接，螺纹杆的前端插入并螺装至螺纹管的后端内部。

优选的，所述工作台的底端设置有对液压油缸进行控制的光电开关。