[发明专利]一种铝合金型材用等温变速挤压装置及其挤压方法

权利要求书

1.一种铝合金型材用等温变速挤压装置，包括稳定底座(1)，其特征在于：所述稳定底座(1)的上方安装有挤压装置座(2)，所述挤压装置座(2)的一端安装有固定安装座(3)，所述固定安装座(3)的一端安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的一端安装有液压推杆(1201)，所述固定安装座(3)的一侧安装有移动挤压座(5)，所述移动挤压座(5)的上端设置有限位滑动座(501)，所述限位滑动座(501)的两侧均安装有限位滑轨(7)，所述移动挤压座(5)的一侧安装有安装座(6)，所述安装座(6)的一侧安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)的一侧安装有保护装置(10)，所述保护装置(10)的一侧安装有保温放置装置(13)，所述保温放置装置(13)的内部设置有铝合金型材放置槽(1302)，所述铝合金型材放置槽(1302)的四周设置有加热室(1303)，所述加热室(1303)的内部安装有螺旋加热管(14)，所述保温放置装置(13)的一端安装有限位固定座(17)，所述保温放置装置(13)的一侧安装有挤压成型装置(18)，所述挤压成型装置(18)的一端设置有成型模座(1801)，所述挤压成型装置(18)的两侧均安装有气缸一(19)，所述挤压成型装置(18)的上方安装有气缸二(21)，所述气缸二(21)的下方安装有切断刀座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述固定安装座(3)的下端设置有固定脚(301)，所述固定脚(301)与稳定底座(1)之间通过固定螺钉(4)固定连接，所述固定螺钉(4)的一端穿过固定脚(301)并延伸至稳定底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述限位滑轨(7)包括滑轨端(701)和固定端(702)，所述固定端(702)的一端设置有滑轨端(701)，所述固定端(702)与滑轨端(701)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述顶杆(8)的一端设置有连接座(801)，所述连接座(801)与安装座(6)之间通过紧固螺钉(9)固定连接，所述紧固螺钉(9)设置有六个，六个所述紧固螺钉(9)关于连接座(801)的垂直中心线相对称。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述顶杆(8)的另一端设置有连接端(802)，所述保护装置(10)的内部设置有安装槽(1001)，所述连接端(802)位于安装槽(1001)的内部，所述连接端(802)与保护装置(10)之间通过六角螺钉(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述保温放置装置(13)的上端和下端均设置有与限位滑轨(7)相对应的限位滑槽(1301)，所述限位滑槽(1301)设置有四个，四个所述限位滑槽(1301)关于保温放置装置(13)的垂直中心线相对称。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述保温放置装置(13)外壁的一侧安装有支撑座(1304)，所述支撑座(1304)与保温放置装置(13)为一体结构，所述支撑座(1304)的上方安装有电加热装置箱(15)，所述电加热装置箱(15)的下端设置有安装脚(1501)，所述安装脚(1501)与支撑座(1304)之间通过固定螺栓(16)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用等温变速挤压装置，其特征在于：所述气缸一(19)的一端设置有伸缩杆(1901)，所述伸缩杆(1901)的一端位于限位固定座(17)的内部，所述伸缩杆(1901)与限位固定座(17)之间通过连接螺钉(20)固定连接。

9.基于权利要求1-8任意一项所述一种铝合金型材用等温变速挤压装置的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过机械手装置将高温加热后的铝合金型材运输到保温放置装置(13)内部设置的铝合金型材放置槽(1302)的一侧，然后通过打开液压缸(12)，使液压推杆(1201)推动移动挤压座(5)进行移动，通过安装的限位滑轨(7)能够使移动挤压座(5)能够更好的进行移动，然后通过顶杆(8)一侧安装的保护装置(10)将高温加热后的铝合金型材推入铝合金型材放置槽(1302)的内部；

步骤2：通过控制电加热装置箱(15)使螺旋加热管(14)进行加热，这样能够使进入到铝合金型材放置槽(1302)内部的高温加热后的铝合金型材进行继续加热，避免铝合金型材温度降低从而影响挤压的效果；

步骤3：继续控制液压缸(12)使液压推杆(1201)推动移动挤压座(5)进行移动，使保护装置(10)对高温加热后的铝合金型材进行挤压，通过挤压成型装置(18)一端安装的成型模座(1801)，使高温加热后的铝合金型材被挤压成需要的形状；

步骤4：当挤压完成后通过控制液压缸(12)，使液压推杆(1201)带动移动挤压座(5)回到原来的位置处，然后通过打开气缸一(19)，使伸缩杆(1901)推动保温放置装置(13)进行移动一段距离后，然后打开气缸二(21)，使切断刀座(22)向下移动，通过切断刀座(22)可以对成型模座(1801)一端残余的铝合金型材进行切断，这样能够方便继续进行挤压工作。