[发明专利]一种变径节流孔板

说明书

为解决现有技术中存在的在精确设计节流孔板过程中需要多次拆卸重新加工安装节流孔板耗时费力的技术问题，本发明实施例提供一种变径节流孔板，包括：安装板，用于旋转设有若干个孔径调节板；若干个孔径调节板，所有的孔径调节板的第二成型面共同构成圆形节流孔；以及传动机构，与每个孔径调节板传动连接，用于同步改变每个孔径调节板的旋转角度以改变所述节流孔的直径。本发明实施例通过调节若干个孔径调节板的旋转角度，从而调节由所有孔径调节板的第二成型面围成的节流孔的直径，从而实现了节流孔板的节流孔孔径的改变，避免了在节流孔板设计过程中的多次拆装重新加工安装，提高了试验效率。

技术领域

本发明涉及一种变径节流孔板。

背景技术

节流孔板是输送流体管道系统中常见的阻力件，因其结构简单在系统中起的作用很大而得到广泛的应用。当水流经过节流孔板时，由于孔板结构的自身特点会在孔板的后方形成一个节流收缩面。流体在收缩面处的流速最大，而压力却最低。一旦收缩面处的压力小于水的饱和蒸汽压力时，水会发生汽化并产生大量的汽泡，当汽泡移动到孔板下游的高压区时，汽泡承受压力大于汽化压力，汽泡溃灭。

汽泡溃灭的时间很短，只有几百分之一秒，而产生的冲击力却很大，汽泡溃灭处的局部压强高达几十兆帕甚至几百兆帕，局部温度也急剧上升，大量汽泡的连续溃灭将产生强烈的噪声和高频振动，严重影响液体的正常流动和流体机械的正常工作。

因此如何满足系统功能又能防止汽化的发生，是节流孔板汽化引起管道振动超标治理研究的难点。在该类管线的设计及改造中不得不面对一个既需要满足其功能，又要减少振动的设计方法。

设计节流孔板首先需要保证节流孔板的后方的缩流面处的压力在水的饱和蒸汽压以上。传统上设计孔板的理论方法比较多，可以参考的规范有DL/T 5054、HG/T20570和GB/T 2624，还可以利用相关机械设计手册关于孔板阻力系数计算的方法确定孔径。这些标准中用到的公式具有类通性，不同之处在于不同量纲的换算。这些公式的设计的重点是满足系统的水力特性，而要对设计出来孔板是否消除汽化还需要采用汽化数来判定。但是单纯的利用这些方法设计出来的孔板在实际运用中可能对改善汽化不太明显。节流孔板对水力的阻力系数对孔径比较敏感，采用经验公式、CFD技术设计出来的孔板往往还需要经过实际回路的验证使用。

但对于管路系统对流体阻力要求比较精确的情况下很难对节流孔板的孔径进行一次性精确的设计，需要经过多次反复试验才能获得准确的结果。

而在多次反复试验过程中，节流孔板需要多次拆卸、重新加工、安装等过程，比较耗时费力不利于对节流孔板的精确设计。

发明内容

为解决现有技术中存在的在精确设计节流孔板过程中需要多次拆卸重新加工安装节流孔板耗时费力的技术问题，本发明实施例提供一种变径节流孔板。

本发明实施例通过下述技术方案实现：

本发明实施例提供一种变径节流孔板，包括：

安装板，用于旋转设有若干个孔径调节板；

若干个孔径调节板，所有的孔径调节板的第二成型面共同构成圆形节流孔；以及

传动机构，与每个孔径调节板传动连接，用于同步改变每个孔径调节板的旋转角度以改变所述节流孔的直径。

进一步的，所述节流孔板还包括角度调节装置；所述角度调节装置包括：

旋转转盘，设于安装板，用于与传动机构传动连接以当旋转转盘旋转时，传动机构带动每个孔径调节板同步旋转改变每个孔径调节板的旋转角度以改变所述节流孔的直径。

进一步的，所述角度调节装置还包括:

指针，设于旋转转盘；以及