[发明专利]一种炼油厂含水污油集中处理系统及其处理工艺

说明书

本发明公开了一种炼油厂含水污油集中处理系统及其处理工艺，该炼油厂含水污油集中处理系统包括第一污油脱水组件，第二污油脱水组件，第一污油脱水组件包括第一加热器和闪蒸分离器，第一加热器和闪蒸分离器均设计安装在炼油厂污油处理车间，第二污油脱水组件包括换热器、油水分离器和电脱水器，换热器、油水分离器和电脱水器均设计安装在炼油厂污油处理车间，处理工艺包括处理炼油轻污油和处理炼油重污油。本发明中，实现了从工艺流程和技术装备相结合的方式进行污油处理，减少了污油回炼对炼油装置产生的冲击和影响，也减少了危废的产生，有利于节省环保投入费用。

技术领域

本发明涉及污油处理技术领域，特别涉及一种炼油厂含水污油集中处理系统及其处理工艺。

背景技术

长期以来，炼油厂污油处理都是一项难题，尤其是含水污油，一般，污油在污油罐内静置沉降后，只能脱除一部分容易脱除的水，上部少量的污油含水量可以在5％以下，但是大部分污油的含水量还在40～70％，甚至更高，如果回炼到常减压装置，因为这些高导电率乳化液的存在，严重影响电脱盐设备的平稳运行，而且还会在电脱盐罐内油水界位处聚积形成顽固乳化层，又形成污油，其结果就是在系统中恶性循环，没有从根本上解决污油回炼问题。

目前，在大多数炼油厂中，都是通过污油收集储罐的沉降脱水，或者借助絮凝剂、破乳脱水剂以及加热的方式等进行含水污油的处理；例如，通过使用不同类型的脱水破乳剂，药剂注入量，增加脱水分离时间等等，并没有从工艺流程、技术装备和高效药剂相结合的方式探索污油处理方案，从而导致污油回炼对炼油装置产生冲击和影响，甚至大量危废的产生，环保压力的增大，环保投入费用的增多。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的炼油厂含水污油处理，没有从工艺流程和技术装备相结合的方式，导致污油回炼产生很多不利影响的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，第一方面，本发明采用以下技术方案，一种炼油厂含水污油集中处理系统，包括第一污油脱水组件，第二污油脱水组件；

所述第一污油脱水组件包括第一加热器和闪蒸分离器，所述第一加热器和所述闪蒸分离器均设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第一加热器的输出端与所述闪蒸分离器的输入端连通；

所述第二污油脱水组件包括换热器、油水分离器和电脱水器，所述换热器、所述油水分离器和所述电脱水器均设计安装在炼油厂污油处理车间，所述换热器输出端与所述油水分离器的输入端固定连通，所述油水分离器的输出端与所述电脱水器的输入端固定连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闪蒸分离器的输出端上安装有第一增压泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油水分离器的输出端上安装有第二增加泵，所述电脱水器的输入端上安装有第二加热器，所述第二增加泵与所述第二加热器连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加热器包括第一管箱、第一介质接管、第一进油管、第一出油管和第二介质接管，所述第一管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第一介质接管固定连通在所述第一管箱的下侧，所述第二介质接管固定连通在所述第一管箱的上侧，所述第一介质接管与所述第二介质接管配合，所述第一进油管固定连通在所述第一管箱的上侧，所述第一出油管固定连通在所述第一管箱的下侧，所述第一进油管与所述第一出油管配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管箱的上侧固定连接有吊耳，所述第一管箱的下侧固定连接有鞍座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闪蒸分离器包括第二管箱、第二进油管、第二出油管和出气管，所述第二管箱设计安装在炼油厂污油处理车间，所述第二进油管固定连通在所述第二管箱的下侧一端，所述第二出油管固定连通在所述第二管箱的下侧另一端，所述第二进油管与所述第二出油管配合，所述出气管固定连通在所述第二管箱的上侧。