[发明专利]一种高精度USB TYPE-C壳体的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高精度USB TYPE‑C壳体的生产工艺，采用焊接后的薄壁圆管作为制备原料进行拉拔成型，先将薄壁圆管空拉变成过渡椭圆管；将芯棒穿入过渡椭圆管内进行拉拔，得到扁圆管；然后对扁圆管进行多道次的游动芯头减壁拉拔，使扁圆管的壁厚接近且稍大于成品的标准壁厚，得到半成品扁圆管；将半成品扁圆管进行一次空拉，得到扁圆管管材；将扁圆管管材进行退火处理，释放材料应力，接着按照设计尺寸切割成壳体基体，将壳体基体进行表面处理后得到成品。本发明能够生产出高精度产品，次品率低，效率高，并且有效降低制备成本。

技术领域

本发明涉及连接器制造技术领域，具体涉及一种高精度USB TYPE-C壳体的生产工艺。

背景技术

市面上生产USB TYPE-C壳体主要是通过二次拉伸不锈钢铁板成型，多采用在高频焊管机组上生产，由“圆-异”的成形法，既先将带钢在成形机上轧制成圆管状，经过高频焊接成圆坯管，再经过定径机的一组异型孔型的轧辊，轧制成所需形状的异形钢管。

这种生产工艺的壳体经过多次拉伸，发热量大，壳体硬度发生巨大变化，同时，经过拉伸的壳体，壁厚很难控制，壳体厚度不均匀，壳体前端与后端厚度相差大，一般情况下前端薄、后端厚；并且刚性差，在成型后的尺寸和外形检测环节中，根据高精度产品的要求，次品率极高，并且生产成本高，产品性价比低。

因此对一些精度要求高的壳体制备中，现有方法则无法达到尺寸和外形精度的指标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高精度USB TYPE-C壳体的生产工艺，能够生产出高精度产品，次品率低，效率高，并且有效降低制备成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度USB TYPE-C壳体的生产工艺，采用焊接后的薄壁圆管作为制备原料进行拉拔成型，包括以下步骤：

步骤1)将薄壁圆管先空拉变成过渡椭圆管；

步骤2)将芯棒穿入过渡椭圆管内进行拉拔，得到扁圆管；

步骤3)然后对扁圆管进行多道次的游动芯头减壁拉拔，使扁圆管的壁厚接近且稍大于成品的标准壁厚，得到半成品扁圆管；

步骤4)将半成品扁圆管进行一次空拉，得到扁圆管管材；

步骤5)将扁圆管管材进行退火处理，释放材料应力，接着按照设计尺寸切割成壳体基体，将壳体基体进行表面处理后得到成品。

进一步地，在拉拔过程中，保证制备原料初始拉拔的硬度在HB200-280之间。

进一步地，拉拔使用的模具的拉拔角为13.5-14.5°、定径带长度小于3mm。

进一步地，在步骤4)中，空拉时使用的模具为定型模具，且数量为两个，两个定型模具串联设置并单道次拉拔。

进一步地，两个定型模具的间距为1cm-10cm。

进一步地，两个定型模具分别设置在第一模具底座和第二模具底座上，第一模具底座和第二模具底座平行设置且均设置在拉拔平台上，所述拉拔平台上还设置有拉拔动力机构，所述拉拔动力机构上设置有夹头。

进一步地，所述第一模具底座包括第一支撑板，所述第一支撑板底部设置有第一锁固底板，所述第二模具底座包括第二支撑板，所述第二支撑板底部设置有第二锁固底板，所述第二支撑板和第二锁固底板配合形成L型结构，所述第二模具底座锁固在第一锁固底板表面，所述第二支撑板表面还设置有间隔垫块，所述第一支撑板和第二支撑板之间锁固连接。

进一步地，在步骤5中)，扁圆管管材采用CNC线切割成壳体基体。

进一步地，在步骤5中)，壳体基体的表面处理包括表面研磨处理和毛刺清理。

本发明的有益效果：