[发明专利]一种硬金圆形球珠的生产方法

说明书

本发明一种硬金圆形球珠的生产方法，包括以下步骤：S1：采用工业研磨方法对空心无孔铜珠的表面研磨抛光；S2：将研磨好的所述空心无孔铜珠采用滚镀的方式进行电铸，在所述空心无孔铜珠表面镀上一层0.03‑0.2mm厚的硬质黄金层，形成一硬金圆形球珠坯；S3：将电铸好的所述硬金圆形球珠坯加工出对穿孔；S4：将所述硬金圆形球珠坯进行酸洗去铜，形成含金量99％以上的硬金圆形球珠。本发明的目的在于提供一种成本低、产品重量轻的硬金圆形球珠生产方法。

技术领域

本领域属于黄金首饰加工领域，尤其涉及一种硬金圆形球珠的生产方法。

背景技术

硬金产品圆形球珠是黄金首饰硬金类产品中的一个细分工艺，硬金圆形球珠一般用在首饰穿戴时作为搭配效果的一种配件，因此产品数量需求庞大，而又因为圆形球珠款式单一，单件重量轻，仅几种不同大小尺寸区别，所以适合规模化生产，尤其适合机械化批量生产，现有生产工艺或生产方法主要有以下两种：

一种是冲珠工艺法，主要采用普通金管冲压成的空心圆形球珠作为电镀坯件，在该坯件上再电镀上一层黄金而成。但这种方法只能生产0.2mm及以上壁厚的硬金圆形球珠，且单件产品重量重，单件产品成本较高，市场难以接受。

另一种是低温合金坯工艺，将低温合金按尺寸要求做成实心球形圆珠后，经执模、镀铜、镀金、打孔、脱芯、酸洗后再表面处理，形成圆形球珠产品。该方法生产成本高，又因为低温合金是经过表面执模处理的，球形度不圆，影响产品品质。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、产品重量轻的硬金圆形球珠生产方法。

本专利方案提供一种硬金圆形球珠的生产方法，包括以下步骤：

S1：采用工业研磨方法对空心无孔铜珠的表面研磨抛光；

S2：将研磨好的所述空心无孔铜珠采用滚镀的方式进行电铸，在所述空心无孔铜珠表面镀上一层0.03-0.2mm厚的硬质黄金层，形成一硬金圆形球珠坯；

S3：将电铸好的所述硬金圆形球珠坯加工出对穿孔；

S4：将所述硬金圆形球珠坯进行酸洗去铜，形成含金量99％以上的硬金圆形球珠。

进一步地，还包括以下步骤：

S5：对所述硬金圆形球珠的表面采用亮面/喷砂/拉丝/雕花中的一种或多种工艺进行美化处理。

进一步地，所述步骤S2包括以下分步骤：

S201：将研磨好的所述空心无孔铜珠浸渍于脱脂剂中进行脱脂；

S202：将所述空心无孔铜珠浸渍于盐酸液中进行酸洗；

S203：将所述空心无孔铜珠浸渍于电解清洗液中进行电解清洗；

S204：将所述空心无孔铜珠使用滚镀设备并采用含金电镀液进行滚镀，在所述空心无孔铜珠表面镀上一层0.03-0.2mm厚的黄金层，形成一硬金圆形球珠坯；

S205：将所述硬金圆形球珠坯浸渍于硝酸液中进行活性化处理；

S206：将所述硬金圆形球珠坯浸渍于钝化液中进行钝化处理；

S207：将所述硬金圆形球珠坯脱水干燥。

进一步地，所述含金电镀液包括：亚硫酸金钠、亚硫酸金铵、亚硫酸钠、有机膦酸盐、芳基磺酸盐和多羟基醇；且所述含金电镀液中所述亚硫酸金钠的含量为20-30g/L，所述亚硫酸金铵的含量为0.5-1g/L，所述亚硫酸钠的含量为60-120g/L，所述有机膦酸盐的含量为20-30g/L，所述芳基磺酸盐的含量为5-10g/L，所述多羟基醇的含量为0.2-0.5g/L。