[发明专利]一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法

说明书

本发明公开了一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，吐丝机上线前进行动平衡测试，震动值≤6mm/s；吐丝后盘卷运行在保温辊道上，无跌落段的各辊道速度增速为0，存在跌落段的第10、12、14、16跌落段辊道速度进行降速；盘卷收集时通过控制变频器速度，降低托板下降速度；对打捆机参数进行优化，高线打捆机托起分两步进行，第一次托起高度设定值为120‑180mm，第二次托起高度设定值为360‑400mm。既能满足高强度弹簧钢表面质量要求，有效避免打捆所造成的挤压伤，又能保证打捆后的卷型质量，保证低打捆压力材料在运输过程中不塌卷、不倒卷，增强高强度弹簧钢批量生产仓储、运输的保障能力。

技术领域

发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法。

背景技术

高强度线材弹簧钢由于其成品强度高，表面质量要求高，表面出现极小的缺陷都有可能造成应力集中而引起弹簧断裂。通过前期对客户探伤发现的缺陷进行分析，90%左右缺陷为打捆过程中造成的挤压伤，为避免打捆所造成的挤压伤等缺陷，需要低压力打捆，在卷型质量不良时，低打捆压力极易造成盘卷在运输过程中塌卷、倒卷，给客户仓储码放带来不安全因素等问题，客户对此抱怨极大，高强度弹簧钢主要集中在φ12-φ16mm中等规格。因此，急需一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，

（1）吐丝机上线前进行动平衡测试，震动值≤6mm/s；

（2）吐丝后盘卷运行在保温辊道上，无跌落段的各辊道速度增速为0，存在跌落段的第10、12、14、16跌落段辊道速度进行降速；

（3）盘卷收集时通过控制变频器速度，降低托板下降速度；

（4）对打捆机参数进行优化，高线打捆机托起分两步进行，第一次托起高度设定值为120-180mm，第二次托起高度设定值为360-400mm。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，步骤（2）中，辊道速度设定为90%-95%。

前所述的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，步骤（3）中，在操作界面上修改变频器速度数值为2500-3000。

前所述的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，步骤（5）盘卷打捆后，用铁丝将四根打包带进行固定。

前所述的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，步骤（6）重点用户订单，货场摆放时，弹簧钢只允许单层摆放，防止在码堆过程中造成压伤。

前所述的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，步骤（7）重点用户订单，物流运输时，执行精品物流方式，根据盘卷外圈尺寸大小进行定制木架，将盘卷摆放在木架上单层装车运输。

本发明的有益效果是：改善中等规格线材弹簧钢打捆后的卷型质量，保证运输过程中不倒卷、不塌卷，满足用户对高强度弹簧钢运输、仓储等要求，提高卷型质量的保证能力，消除用户在仓储、运输过程中的不安全因素，使高强度线材弹簧钢达到批量生产供货的条件，提高高强度线材弹簧钢的订单量，增加效益。

具体实施方式

本实施例提供的一种改善中等规格弹簧钢打捆后卷型质量的控制方法，使用150mm*150mm*12m的坯料，坯料经过抛丸、探伤后剥皮处理，然后送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，送入平立交替无扭轧机进行轧制，轧制成所需规格线材，后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到风冷线上向前运输，最后通过收集和打捆形成成品，具体：

（1）为使吐丝卷型保持整齐，吐丝机上线前进行动平衡测试，震动值≤6mm/s，使吐丝机运行稳定；