[发明专利]一种氯化炉含氯废气的处理装置

说明书

本发明公开了一种氯化炉含氯废气的处理装置，属于化工生产设备技术领域，本技术方案中采用价格低廉的亚铁溶液代替碱液或者FeCl₂溶液洗涤废气中的氯气；并对两套尾气系统进行串并联处理，当熔盐氯化炉发生故障时，将工艺尾气和卫生尾气串联，吸收处理阳极氯气，保证了氯气的吸收效果。

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化炉含氯废气的处理装置。

背景技术

为了去除氯化炉废气中的Cl₂及HCl，通常是将氯化炉废气引入串联的洗涤塔，酸洗去除氯化炉废气中的TiCl₄及HCl，采用碱洗或FeCl₂溶液洗涤，去除氯化炉废气中的氯气。但这项技术也存在着一定的问题，氯化炉尾气中的CO2与碱反应生成碳酸氢钠和碳酸钠，造成碱液的无效消耗，产生的碳酸氢钠和碳酸钠结晶盐易堵塞尾气管道，影响氯化炉正常生产。FeCl₂溶液吸收氯气，效果也较好，但是FeCl₂价格相对较贵。当熔盐氯化炉发生故障时，阳极产生的大量氯气进入尾气系统洗涤，尾气洗涤塔不能完全吸收阳极氯气，如未洗涤完的氯气排入大气将造成严重的安全环保事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种含氯废气的处理方法，本发明型是提供一种自动控制冷却水的设备，其目的在于，降低废气处理成本，提升对废气中的氯气吸附率，避免环保事故，保证电解槽的运行，也保证了海绵钛生产的连续运行。

本发明采用的技术方案如下：

一种氯化炉含氯废气的处理装置，包括与含氟废气进气管并联的工艺尾气进气管和卫生尾气进气管，所述工艺尾气进气管上设置有阀门a，并连接有工艺尾气处理单元，所述工艺尾气处理单元连接通过废气管a与大气连通，所述卫生尾气进气管上设置有阀门b，并连接有卫生尾气处理单元，所述卫生尾气处理单元通过第二废气管b与大气连通，所述废气管a与卫生尾气进气管通过废气管c连通，所述废气管c上设置有阀门c，废气管c使工艺尾气处理单元与卫生尾气处理单元形成串联

进一步的，所述工艺尾气处理单元包括依次连接在工艺尾气进气管上的一级盐酸洗涤塔、二级盐酸洗涤塔、三级亚铁洗涤塔、四级亚铁洗涤塔和五级亚铁洗涤塔，所述五级亚铁洗涤塔出气口通过废气管a与大气连通。

进一步的，所述卫生尾气处理单元包括依次连接在卫生尾气进气管上六级盐酸洗涤塔、七级盐酸洗涤塔、八级亚铁洗涤塔和九级铁洗涤塔，所述九级铁洗涤塔的出气口通过废气管b与大气连通。

进一步的，所述废气管b上设置有阀门d。

进一步的，所述工艺尾气处理单元还包括用于配置亚铁饱和溶液的搅拌罐，所述搅拌罐与三级亚铁洗涤塔、四级亚铁洗涤塔和五级亚铁洗涤塔依次连接，形成一个闭合的管道回路。

进一步的，所述三级亚铁洗涤塔内Fe²⁺浓度为80g/L，所述四级亚铁洗涤塔内Fe²⁺浓度为100g/L，所述五级亚铁洗涤塔内Fe²⁺浓度为120g/L。

综上，本发明技术方案所带来的有益效果是：

1.利用价格低廉的亚铁溶液代替碱液吸收氯气，避免了碱洗因氯化炉尾气中的CO2与碱反应生成碳酸氢钠和碳酸钠，造成碱液的无效消耗，同FeCl2相比，采用的亚铁溶液价格低廉，有效降低了废气处理的成本。

2.对两套尾气处理单元进行串并联处理，当工艺尾气处理单元故障时，关闭阀门a，打开阀门b，可切换到卫生尾气处理单元对含氯废气进行洗涤；

3.当氯化炉发生故障时，工艺尾气处理单元无法将废气中超量的氯气进行完全洗涤时，打开阀门c，可将工艺尾气处理单元和卫生尾气处理单元进行串联，使含氯废气依次通过工艺尾气处理单元和卫生尾气处理单元进行两次洗涤，使之充分洗涤阳极氯气，提升对废气中的氯气吸附率，避免环保事故。