[发明专利]一种冷凝器

说明书

本发明公开了一种冷凝器，包括进气集室管、出气集室管和散热管，散热管连接在进气集室管和出气集室管之间，散热管的两端分别与进气集室管和出气集室管相连通；在进气集室管内沿其长度方向设置有隔板，该隔板将进气集室管的内腔分隔成外侧通道和内侧通道，所述散热管的一端是与内侧通道相连通；并且，该隔板的顶部要与进气集室管上端口的上端板密封接触，隔板的底部要与进气集室管下端口的下端板之间留有间隙，使进气集室管内部的外侧通道和内侧通道通过底部的间隙相连通，并且，所述进气集室管的进气口是开设在上端板的外侧通道一侧，使进气集室管的进气口与进气集室管内部的外侧通道相连通。该冷凝器散热效率高，而且能够有效避免倒液的现象。

技术领域

本发明属于制冷系统技术领域，具体涉及一种冷凝器。

背景技术

制冷系统一般包括压缩机、热力膨胀阀、空调冷凝器和蒸发器，蒸发器设置在室内侧，工作时，压缩机将气态的制冷剂(冷媒)压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂进入干燥瓶进行过滤与去湿，中温液态的制冷剂经膨胀阀(节流部件)节流降压，变成低温低压的气液混合体，经过蒸发器吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。

传统的冷凝器通常是采用蛇形通道管结构，蛇形通道管上安装散热片进行散热，这种冷凝器结构换热效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝器，该冷凝器散热效率高，而且能够有效避免“倒液”的现象，还具有足够高的承压能力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冷凝器，包括进气集室管、出气集室管和散热管，进气集室管的顶部设置有进气口，与进管连接，出气集室管的顶部设置有出口，与出管连接，进气集室管和出气集室管相互平行设置，所述散热管连接在进气集室管和出气集室管之间，散热管的两端分别与进气集室管和出气集室管相连通；

在进气集室管内沿其长度方向设置有隔板，该隔板将进气集室管的内腔分隔成外侧通道和内侧通道，所述散热管的一端是与内侧通道相连通；并且，该隔板的顶部要与进气集室管上端口的上端板密封接触，隔板的底部要与进气集室管下端口的下端板之间留有间隙，使进气集室管内部的外侧通道和内侧通道通过底部的间隙相连通，并且，所述进气集室管的进气口是开设在上端板的外侧通道一侧，使进气集室管的进气口与进气集室管内部的外侧通道相连通。

在上述技术方案中，散热管的数量为N个，N大于等于1，N个散热管相互平行等间距排布在进气集室管和出气集室管之间。

在上述技术方案中，进气集室管包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体通过凸台和凹槽相配合的卡扣结构拼合成一整根进气集室管，并在拼合处进行焊接。

在上述技术方案中，出气集室管包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体通过凸台和凹槽相配合的卡扣结构拼合成一整根出气集室管，并在拼合处进行焊接。

在上述技术方案中，在进气集室管和出气集室管上沿其长度方向等间距开设有用于安装所述散热管的通孔。

在上述技术方案中，所述的第一基体和第二基体均为挤压成型。

在上述技术方案中，在第一基体和第二基体的拼合处的外壁形成有用于容纳焊料的凹槽。

在上述技术方案中，进气集室管内的两个侧壁上对称设置有用于安装所述隔板的插槽，插槽沿通道管的长度方向设置。

在上述技术方案中，在第一基体的与第二基体的拼合处的外壁上设置有第一斜面，在第二基体的与第一基体的拼合处的外壁上设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面形成用于容纳焊料的V型的凹槽。

在上述技术方案中，在进气集室管和/或出气集室管的内壁与散热管的连接缝隙处进行焊接。