[发明专利]一种组合烟花筒自动生产线

权利要求书

1.一种组合烟花筒自动生产线，其特征在于包括机座(2)，设于机座(2)上的定量分料装置(9)、运料台(5)、成品推移架(8)，进料装置(1)安装于机座(2)输送方向的前端外侧，模压成型装置(6)配装于机座(2)输送方向尾端；所述定量分料装置(9)用于将进料装置(1)输送来的烟花筒原料定量分料后输出至机座(2)上运料台(5)的运料孔(53)中，所述运料台(5)可沿机座(2)顶部的滑轨(22)滑动用于将运料孔(53)中的烟花筒原料转运上料至模压成型装置(6)的下模(61)型腔中，由模压成型装置(6)中的上模(62)与下模(61)合模进行挤压成型，所述运料台(5)尾端设有承载板(52)用于将模压成型装置(6)中脱模的烟花筒成品(10)滑动运送至成品推移架(8)下方，经成品推移架(8)中的伸缩杆(81)将烟花筒成品(10)推送转移至机座(2)一侧的成品输送机构(21)上，从而实现烟花筒原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移的一体化自动连续生产。

2.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述进料装置(1)包括与机座(2)前端连接的机架(13)，机架(13)顶端设有进料斗(11)，机架(13)底端设有输送泵(14)，输送泵(14)的输入端经波纹管(16)与进料斗(11)底部的出口连接，输送泵(14)的输出端(15)连接定量分料装置(9)的进料管(91)，所述机架(13)顶端进料斗(11)的一侧设有振动电机(12)。

3.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述定量分料装置(9)包括安装于机座(2)上的分料架(93)，分料架(93)的顶部中心设有气缸(97)，分料架(93)的中部设有料腔(94)，气缸(97)的活塞杆朝下设置并连接有推料架(96)，推料架(96)下端连接有伸入料腔(94)内的推料板(95)，气缸(97)经推料架(96)可带动推料板(95)沿着料腔(94)内壁上下往返运行，分料架(93)的一侧设有行程开关(99)用于感应推料板(95)，所述料腔(94)的输入端经进料阀(943)与进料管(91)连接，料腔(94)的底端设有带球阀(942)的出料管(941)。

4.根据权利要求3所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述分料架(93)的顶端设有调节螺杆(98)，所述调节螺杆(98)的底面用于顶住推料架(96)向上运行，通过旋转调节螺杆(98)可调整控制推料架(96)及推料板(95)向上运行的行程。

5.根据权利要求3所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述分料架(93)的一侧设有第二喷水机构(3)，且第二喷水机构(3)的喷头倾斜向上对准出料管(941)的出口处。

6.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述定量分料装置(9)安装于机座(2)长度方向的输送前端上，模压成型装置(6)配装于机座(2)长度方向的输送尾端，所述机座(2)上位于定量分料装置(9)与模压成型装置(6)之间从前至后依次设有第一喷水机构(4)和成品推移架(8)，所述运料台(5)可沿机座(2)顶部的滑轨(22)在定量分料装置(9)与模压成型装置(6)之间往返滑动。

7.根据权利要求6所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述运料台(5)的尾端设有承载板(52)，所述承载板(52)可跟随运料台(5)在机座(2)顶部的滑轨(22)上往返滑动，所述成品承载板(52)上设有沿机座(2)宽度方向延伸的导向杆(521)。

8.根据权利要求6所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述运料台(5)上设有若干运料孔(53)，所述每个运料孔(53)的底部分别设有卸料门(531)，且所述卸料门(531)为对开门结构。

9.根据权利要求6所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述运料台(5)输送方向的前端设有振动机构(51)，所述第一喷水机构(4)的喷头竖直朝下用于对准运料台(5)上运料孔(53)的开口处。

10.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述成品推移架(8)的一侧设有伸缩杆(81)，利用伸缩杆(81)可将成品推移架(8)下方承载板(52)上的烟花筒成品(10)推送转移至成品输送机构(21)上。