[发明专利]一种异形镁锭浇铸模具

说明书

本发明属于镁浇铸领域，具体涉及一种异形镁锭浇铸模具。包括模具本体、推顶装置、固定底座；模具本体包括圆形托盘，还包括设置于圆形托盘两侧的连接翼，连接翼用于和浇注机的履带连接，还包括设置于圆形托盘内的隔板，圆形托盘底部还设置有通孔；推顶装置包括推杆、限位轴、导向座，推杆、限位轴均设置于导向座，推杆穿过通孔，推杆的顶部与圆形托盘的底部共面；限位轴与圆形托盘底部所设置的限位座活动连接；固定底座上设置有凸轮，凸轮与导向座活动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。在浇铸托盘的底部设置推杆，在浇铸成型后，通过凸轮推动导向座，进而驱动推杆将成型的异形锭推离模具，有利于异形锭的顺利脱模。

技术领域

本发明属于镁浇铸领域，具体涉及一种异形镁锭浇铸模具。

背景技术

连续浇铸设备在浇铸车间已经得到了广泛的使用，在现有的连续浇铸设备中，通常采用翻转模具的方式使成型的物料从模具中脱落，但是在翻转模具自然脱落过程中，总会出现脱模困难的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新的异形镁锭浇铸模具，这种模具的模具托盘安装于连续浇铸机上的履带上，配备推顶装置和固定底座，有效的解决了浇铸成型后的脱模问题，本发明是通过以下技术方案实现的 ：

一种异形镁锭浇铸模具，包括模具本体、推顶装置、固定底座；

模具本体包括圆形托盘，还包括设置于圆形托盘两侧的连接翼，连接翼用于和浇注机的履带连接，还包括设置于圆形托盘内的隔板，圆形托盘底部还设置有通孔；

推顶装置包括推杆、限位轴、导向座，推杆、限位轴均设置于导向座，推杆穿过通孔，推杆的顶部与圆形托盘的底部共面；

限位轴与圆形托盘底部所设置的限位座活动连接；

固定底座上设置有凸轮，凸轮与导向座活动连接。固定底座设置于浇铸机的架体上。

进一步地，通孔上设置有镶块，镶块与圆形托盘的底部固定连接。

进一步地，还包括弹簧，弹簧设置于限位轴上，弹簧的两端分别作用于限位座与导向座。

进一步地，导向座的底部设置有滚轮，滚轮与凸轮滚动连接。

进一步地，固定底座包括水平设置的底板，还包括与底板垂直设置的调节板，凸轮设置于底板上。

进一步地，调节板内侧设置有调节块，调节块上设置有顶杆螺栓，顶杆螺栓的顶部与底板的底部接触，

进一步地，调节板的上部和下部分别设置有条形通槽，底板与侧板通过螺栓连接，螺栓穿过条形通槽。

本发明的有益效果为：在浇铸托盘的底部设置推杆，在浇铸成型后，通过凸轮推动导向座，进而驱动推杆将成型的异形锭推离模具，有利于异形锭的顺利脱模；

调节板上设置的条形通槽可以调节底板的高度，进而调节推杆的行程大小，可以根据现场的需求调节推杆的行程。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的立体示意图；

图3为本发明实施例的立体示意图；

图4为本发明实施例的俯视示意图；

图5为本发明实施例的镶块的示意图；

图6为本发明实施例的导向座的示意图；

图7为本发明实施例的固定底座的主视示意图；

图8为本发明实施例的固定底座的立体示意图。

图中：1、圆形托盘；2、连接翼；3、隔板；4、通孔；5、镶块；6、导向圆筒；7、连接座；8、推杆；9、限位轴；10、导向座；11、弹簧；12、支撑板；13、侧板；14、滚轮；15、凸轮；16、底板；17、调节板；18、调节块；19、顶杆螺栓；20、条形通槽。

具体实施方式