[发明专利]一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法

说明书

本发明提供一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法，包括如下步骤：A、火法氧化处理；B、中性浸出；C、二次高酸氧化浸出、D、置换。本发明采用火法处理、湿法浸出工艺即通过火法处理、中性浸出、二次高酸氧化浸出、锌粉置换等回收铟，具有工艺流程简单、回收率高、操作方便、设备投资少等优点，同时，由于该反射炉烟尘Pb、Zn、Cd等含量较高，本发明采用火法处理、湿法浸出工艺即通过焙烧、二次浸出综合回收铟，浸渣和浸液可以进一步分离有价金属，综合回收铅、锌、镉等有价成分,达到有效利用资源、节约能源和防止污染的目的，其金属铟浸出率可达90%以上，铅、锌、镉回收率在80%左右。

技术领域

本发明属于危险固体废物资源综合利用领域，具体地说是一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法。

背景技术

铟的用途较广泛，主要用于制轴承及提炼高纯铟，也用于电子工业和电镀工业、用于低熔点合金和铟盐的制造、用于化合物半导体，高纯合金及半导体材料的掺杂剂等、制取ITO粉、液晶显示屏等的原料。用作包覆层(或制成合金)以增强金属材料的耐腐蚀性，并广泛用作电子器件。

铟的工业生产主要是从铅、锌、锑、锡等生产中的各种废料和中间产物，经氧化富集、萃取、置换和电解等工艺过程制得。

目前，尚未发现以铟为主要成分的矿石。由于铟含于闪锌矿一类的锌矿石中，所以在炼锌工业中，将抽提锌时的铁沉淀物与铅精矿一同用铅熔矿炉处理，从炼制粗铅时的浮渣(含铟2.5%～3.0%)制铟。

因此，铟的回收利用倍受人们的关注。从资源回收利用和环境保护两方面来看,铟金属的回收,具有重要的意义。随着科学技术的进步与社会的发展，对资源的利用程度提出了更高的要求。当今必须在合理利用资源，大力节约自然资源，保护生态环境的前提下，不断发展国民经济，促进社会可持续发展。

国家环保总局已将反射炉烟灰列入危险固体废弃物名录。随意排放不仅损失多种有价金属，浪费宝贵资源，更会对环境造成严重污染。

目前，第三冶炼厂产有大量含铟反射炉烟灰，属于危险品管理范围，因此，对这些含铟反射炉烟灰的综合回收处理显得尤为紧迫。

发明内容

本发明的目的是提供一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法。

为实现上述目的，本发明所述一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、火法氧化处理：将含铟反射炉烟尘研磨至150-500目，重量为1kg物料，混入氧化剂重量比为：0.1-1:1，再将物料混匀后加入到坩埚中均匀平铺，置于全密闭式的马弗炉内，加热升温至300～900℃，保温2～6小时，缓冷至室温得焙砂备用；

B、中性浸出：取步骤A中焙砂，按固液比1:3〜5与中性浸出液混合，中性浸出液初始酸度25〜45g/L，在浸出温度40〜90°C，浸出时间2〜3小时，终点pH值4.5〜6.0技术条件下，进行中性浸出；中性浸出后，进行固液分离，过滤得滤渣Ⅰ备用，滤液（硫酸锌、镉）回收利用。

C、二次高酸氧化浸出：一次酸性浸出，将滤渣Ⅰ按固液比1:3〜5加入到一次硫酸浸液中，浸出温度控制在50〜90°C，浸出时间1〜3小时，终点含酸20〜40g/L；然后在一次酸浸渣液中加入二次硫酸浸液及氧化剂，重量比分别为二次硫酸浸液1:0.1〜0.5，氧化剂1:0.05〜0.1，浸出温度在60〜90°C，浸出时间为2〜5小时，终点含酸100〜150g/L；固液分离，过滤得滤液Ⅱ备用，滤液Ⅱ中含铟不小于10g/L，滤渣Ⅱ为铅渣综合回收。

D、锌粉置换：在滤液Ⅱ中，加入锌粉进行铟的置换，置换过程控制温度在30〜70°C，反应时间为1〜3小时，终点pH值为2〜3.5，置换后制得粗铟。

上述步骤A中氧化剂优选氯酸钠，步骤C中氧化剂优选双氧水。

本发明一种从含铟反射炉烟尘中提取铟的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：