[发明专利]渣锭引锭板自动切割打磨工艺

说明书

本发明公开了渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑；步骤6.自动下料。本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。

技术领域

本发明涉及渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，尤其是涉及渣锭引锭板自动切割打磨工艺。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。

现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大，现有的切割工艺切割效率慢，费时费力，同时气割无法对切割后的电渣锭进行打磨，同时因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，自动化装置无法针对不同规格的电渣锭进行同时切割，装置实用性低；打磨后的废屑，对环境污染大，也会对机器造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供渣锭引锭板自动切割打磨工艺，以解决现有技术中电渣锭切割效率慢和切割装置无法对不同规格的电渣锭进行切割的技术问题。

本发明提供渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：

步骤1.电渣锭自动上料：设置机座、机架、输送带、固定装置、转动装置、切割装置、移动装置、打磨装置、集尘装置、上料装置和下料装置，当需要对电渣锭进行切割时，上料装置的上料电机开始运作带动上料开始旋转，上料杆带动两个上料板开始旋转，两个上料电缸开始推动两个上料支撑板对电渣锭进行固定，然后随两个上料板移动至输送带上；

步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带，固定装置的固定电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，同时两个固定弧板在第一齿轮和第二齿轮的带动下开始转动，同时贯穿输送带对电渣锭进行固定；

步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带输送到一定位置时，转动装置的第一转动电机开始运作，带动转动底座和限位板转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机开始运作，带动转动移动座和限位板移动，转动移动座带动限位板和切割装置移动，限位板的一端侧壁与切割装置的中心线处于同一平面，当限位板紧贴电渣锭时，第二转动电机停止运转，而第二切割电机的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机带动转动底座和转动移动座开始转动，同时转动移动座带动切割装置绕圆周切割，采用限位板对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，当限位板紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时切割螺纹杆转动的同时带动切割套杆伸缩，带动切割钻头伸缩，然后第一切割电机通过切割皮带带动切割伸缩杆转动，切割伸缩杆带动两个升降伸缩杆转动，两个升降伸缩杆带动切割钻头开始转动对引锭板进行切割，切割钻头采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；

步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带移动至一定位置时，移动装置的两个旋转电机开始运作，带动移动滑动座和升降滑动座移动，移动滑动座带动移动孔板移动，升降滑动座带动升降伸缩杆移动，同时移动孔板与升降伸缩杆相配合，带动升降移动座进行移动，对打磨装置进行多个角度的移动，使打磨装置打磨的角度与位置更加精细，第二打磨电机带动打磨齿轮转动，打磨齿轮带动打磨杆齿伸缩，打磨杆齿带动打磨砂盘移动，然后第一打磨电机运作带着卡杆转动，卡杆带动打磨杆齿转动，打磨杆齿带动打磨砂盘转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座的配合下，使打磨砂盘打磨的效率提高，打磨的精准度提高；