[发明专利]具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料，其特征在于，所述掺合料主要由铜尾矿依次经过磁化、脱除铜尾矿中的黄铁矿和长石矿物，随后活化制得；

所述掺合料中碱性成分含量＜2%，活性指数＞70%，45um方孔筛细度＜2%。

2.根据权利要求1所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料，其特征在于，所述掺合料为不含有隐晶质石英矿物的粒径为0.01~0.15mm的铜尾矿。

3.根据权利要求1所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料，其特征在于，所述掺合料中的碱性成分包括Na₂O和K₂O。

4.一种根据权利要求1~3任一项所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（a）、首先微波加热活化铜尾矿，随后依次对活化后的铜尾矿进行磁选、浮选，脱除铜尾矿中的黄铁矿和长石矿物，得到物料A；

（b）、将物料A低温煅烧活化并脱除浮选药剂，随后粉磨至比表面积为450~550g/m²，得到掺合料。

5.根据权利要求4所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）微波加热活化铜尾矿的温度为200~300℃，时间为2-3h；

所述微波加热采用的微波加热发生器的功率为700-800W，微波频率2100-2450MHz。

6.根据权利要求4所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）对活化后的尾矿进行磁选的磁场强度为3000-5000Gs。

7.根据权利要求4所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述浮选的浮选药剂包括调整剂、捕捉剂和起泡剂；

所述调整剂包括硫酸或草酸的一种；

所述捕捉剂包括甲基黄药、丁基黄药或戊基黄药中的至少一种；

所述起泡剂包括松醇油或BK202中的一种。

8.根据权利要求4所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）浮选的方法包括以下步骤：

将磁选后的尾矿加入浮选设备中，以硫酸为调整剂、混合黄药为捕捉剂、BK202为起泡剂依次进行一次粗选，一次扫选，脱除长石矿物；

所述粗选作业中硫酸的加入量为3000g/t，混合黄药的加入量为200g/t，BK202的加入量为112g/t；

所述扫选作业中硫酸的加入量为2000g/t，混合黄药的加入量为100g/t，BK202的加入量为56g/t。

9.根据权利要求4所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）低温煅烧的温度为500~600℃，时间为2~3h。

10.一种根据权利要求1~3任一项所述的具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料在制备建筑材料中的应用；所述建筑材料包括混凝土。