[发明专利]一种胶粘剂的生产方法

权利要求书

1.一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按重量份计，将0.3-3份腰果酚和0.001-0.01份催化剂共同加入乙醇中，在100-140℃的惰性气体氛围中充分搅拌后，降温至80-90℃，再加入0.03-0.3份醛和0.001-0.1份胺，反应1-6h后，真空条件下脱水，得到第一处理材料；

S2.明胶、活性组合物、乙醇和去离子水按1-2：0.1-0.3：100-200：20-50的比例混合，得到混合液；

S3.将所述第一处理材料加热至90-100℃后，将所述混合液滴加进所述第一处理材料中，搅拌后调节pH至碱性，原位聚合反应后，经抽滤、洗涤、干燥后得到腰果酚醛胺固化剂微胶囊基材，所述第一处理材料与所述混合液的比例为1-2：1-3；

S4.将所述微胶囊基材放入质量份1.5-2%的氧化石墨烯溶液中，搅拌状态下反应30-90min后，经抽滤、洗涤、干燥，得到微胶囊，所述微胶囊基材和所述氧化石墨烯溶液的比例为4-5：6-10；

S5.按重量份计，将10-20份所述微胶囊、50-100份环氧胶基体、0.01-0.1份催化组合物混合、0.5-1.5份有机硅烷组合物，执行催化反应，制备成胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以重量份计，步骤S5中所述有机硅烷组合物，包括如下成分：

聚硅氧烷0.1-0.6份，余量为邻苯二甲酸酐。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以重量份计，步骤S5中所述有机硅烷组合物，还包括如下成分：

聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.01-0.05份。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，所述催化反应包括如下步骤：

将所述微胶囊、环氧胶基体、聚硅氧烷混合后，于搅拌状态下滴入20-30%的氢氧化钠溶剂以调节pH值至8-10，然后，加入邻苯二甲酸酐和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚100-150℃反应2-10h，降温至50-80℃后滴入无机酸调节pH值至6-7，再加入催化组合物，继续搅拌混合20-30min，再抽真空至0.1MPa，得到所述胶粘剂。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，步骤S5中所述催化组合物包括如下成分：

二月桂酸二丁基锡20-30%，余量为碳酸钠。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，步骤S5中所述催化组合物包括如下成分：

二月桂酸二丁基锡 70-80%，余量为碳酸钠。

7.根据权利要求4所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，所述聚硅氧烷的制备方法包括如下步骤：

将D3F与二氧化铂混合后匀速滴入氢化钠内，D3F、二氧化铂和碳酸三者的质量比为1-2：0.01-0.03：2-3，在30-45℃搅拌反应0.5-2h，反应结束后调节PH值至4~6，再用去离子水清洗1-3次，洗涤后抽滤，并将抽滤后的沉淀在55-70℃的条件下干燥，得到白色固体粉末状的带羟基的所述聚硅氧烷。

8.根据权利要求4所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，在所述催化反应中，以质量百分比计，所述无机酸包括如下成分：

碳酸60-70%，余量为硫酸。

9.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，步骤S2中的活性组合物包括如下成分：

聚丙二醇二缩水甘油醚30-40%，余量为十二烷基硫酸钠。

10.根据权利要求9所述的一种胶粘剂的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，步骤S2中的活性组合物还包括GP型消泡剂10-15%。